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产日期和检验代号。不合格产品绝不允许用在工程上。

b管材及管件在进场前，要认真地进行检验。管材和管件的颜色要一致，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲。管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

c搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛、摔、滚、拖。

d采暖交联铝塑复合管管道施工中，切断管道时，应保证断口平整且垂直管轴线。

e管道操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。在－20℃以下的环境中不得操作。不得采用明火或电炉等加热装置进行加热操作。

f管子弯曲，可先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长时，可用钢丝接驳加长。

g管道干管敷设于土建地板垫层内，地上部分的管子与管件连接均不用套丝，而采用嵌入压装式。将接头螺帽和C型环套在管子端头，然后拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺上即可。当管子与其它金属管材及配水器具连接时，如被接件是带内螺纹的，则采用外螺纹的接头与其配接；如被接件带外螺纹则用带内螺纹的接头与其配接。

h该工程为热水采暖系统，每组散热器上均应设跑风。

i散热器组对前要认真检查有无裂纹、蜂窝、砂眼及连接内螺纹是否良好，有缺陷的必须清理出来，决不能将就使用。暖气片内部必须清理干净，认真地清刷对口，以保证组对后散热器严密、平正、不渗漏。进行单体试压，请甲方进行验收。

j散热器安装必须平正、牢固，横支管安装应有坡度，按规范要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm ；全长大于500mm 1时为10mm，以利于排气。

k采暖铝塑复合管管道隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。

２、通风系统的施工：

（1）风管制作：

a　该工程所有通风管道均采用镀锌铁皮制作，其风管加工时铁皮厚度要求如下：

钢板风管板材厚度（mm）

类别 &a e!lB &a e!lB &a e!lB &a e!lB 风管直径D或 &a e!lB &a e!lB 长边尺寸b &a e!lB &a e!lB	园形风管 &a e!lB	矩形风管 &a e!lB
	园形风管 &a e!lB	空调风管 &a e!lB	送排风管 &a e!lB
D（b）≤320 &a e!lB &a e!lB	0.5 &a e!lB	0.5 &a e!lB	0.75 &a e!lB
320＜D（b）≤450 &a e!lB &a e!lB	0.6 &a e!lB	0.6 &a e!lB	0.75 &a e!lB
450＜D（b）≤630 &a e!lB &a e!lB	0.75 &a e!lB	0.6 &a e!lB	0.75 &a e!lB
630＜D（b）≤1000 &a e!lB &a e!lB	0.75 &a e!lB	0.75 &a e!lB	1.0 &a e!lB
1000＜D（b）≤1250 &a e!lB &a e!lB	1.0 &a e!lB	1.0 &a e!lB	1.0 &a e!lB
1250＜D（b）≤2000 &a e!lB &a e!lB	1.2 &a e!lB	1.0 &a e!lB	1.2 &a e!lB

b　制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明书或质量鉴定文件，若有上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求，若无上述证明文件，则严禁使用。

b-1板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；

b-2型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；

c　风管板材拼接时，咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。

d　风管在展开下料过程中，应尽量节省材料，减少板材切口和咬口，要进行合理的排版，并且板材在加工前应除尽表面油污和积尘。

e　板材划线时，必须规方（又称规角），以保证板料角为直角，划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确，交圈严密，尺寸正确，划线过程中应经常校核接合尺寸。

f　板材划线完成后，可进行剪切工序，剪切应按以下方法进行：

f-1剪切之前，严格校对板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须

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有明显的切线划印，剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。

f-2将剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起且折曲切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。

f-3剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上切线印记。为此必须使剪刀的端部和转角的顶端相重合，不要动得过远。

f-4剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿划线按逆时针方向进行剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向采用弯剪刀剪切；当圆的直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。

f-5板料剪切后，必须用剪刀或倒角机对板料端部进行倒角，这样可避免咬角后出现重叠、造成安装后严重漏风。

g　板材剪切完工后，可进行咬口加工，常用的咬口形式分五种：即单咬口、立咬口、转角咬口，按扣式咬口，联合角咬口、咬口使用的部位如下：

g-1单咬口，用于板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口

g-2转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口用于矩形风管或配件的四角组合。

g-3立咬口用于园形弯管的组合。

g-4单咬口，联合角咬口，按扣式咬口可采用机械加工，转角咬口、立咬口，可采用手工加工，单咬口，联合角咬口也可采用手工加工。

h　风管的卷园，按园形风管的直径制成样板，将板料放置在钢管上，从两侧向下敲打，随打随移动或转动，并用样板随时卡弧检查，敲打工具一般为木打板或木锤，敲打过程中，应严格用样板先矫对初敲的两端园弧度，两头起端的园弧度和规定的园弧度必须吻合，敲打用力应均匀，板料放平放正，不可用力过火，不能在某一处过猛锤打。

I　风管的折方，人工折方时，把划好折线的板料放在工作台上，折线对准槽钢的边沿，一般由两人分别站在板料两端一起操作，一手压住钢板料，另一手将板料向下压成直角，再用木打板进行拍打，直到打击直角棱角线，找平找正为止，机械折方，可用手动折边机或电动折边机，操作方便简单。

j　风管的加固，园形风管本身刚度较强，加上两端法兰就有加固作用，一般不另加固，矩形风管的边长较大时，则需加固，常用的加固方法为楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

k　风管的法兰制作，园形法兰有人工煨制和机械煨制两大类，矩形法兰只能人工制作，园形法兰通过下料卷园，整平找园对口焊接、加工螺铆孔几道工序即可制成，矩形法兰由四根角钢（或扁钢）焊制而成，下好料的角钢应调直、平整，钻好铆钉孔、焊接成形后，再钻螺孔。

l　通风管道与法兰的连接，制作好的风管及部件应及时连接法兰，可防止运输中变形，安装后的法兰平面与风管中心线应垂直，风管两端的法兰平面必须互相平行，并且应紧密，无缝隙，然后再用符合环保要求的密封胶嵌缝或其它方法密封。

m　矩形弯管导流片，设于矩形弯头中，减少风管阻力，其形式、片距、尺寸，加工时应符合设计要求，导流片制作时其弧度与变管部分角度应一致，导流片安装时，应与外壳铆接牢固，防止气流引起噪音。

n　柔性短管制作一般选用帆布，人造革，树脂玻璃布等，具有减震、防潮、不透气的柔性材料制成，制作时，先要求展开下料，并留出搭接量，将其缝纫合成，再用镀锌铁皮铆接在角钢法兰上，也可以先和镀锌铁皮咬口后再和法兰铆接，连接应紧密，铆完后把伸出管端的铁皮翻边，与法兰平面敲平。

o　风管部件制作组合后，应按通风系统所在的位置，进行统一编号，部件应和所在系统中的风管统一堆放，使其排列有序，井井有条，安装过程中则快而不乱，对该高层建筑应分层分系统编号，分层分系统安装，由于风管与部件制作组合后形体较大，占地面积大，要求在加工前，作好堆放场地的准备，一般均不得在露天存放。

p　风管法兰材料规格按下列规定选用:

风管长边尺寸 &a e!lB	法兰用料规格(角钢) &a e!lB
≤630 &a e!lB	∠25×3 &a e!lB
670～1250 &a e!lB	∠30×4 &a e!lB
1320～2000 &a e!lB	∠40×4 &a e!lB

q　矩形弯头弯曲半径(以中心计)为1.5边长,应做成内外园弧形,如果内弧形或内斜线形,且大边长大于或等于500mm,应设置导流片.

r　风管和配件表应平整，园弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。

s　风管配件焊接时，焊缝应做外观检查，不应有气孔，砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊后出现变形应矫正。

t　制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为－1mm，大于300mm为－2mm，其中制作法兰，园形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2mm，不平度不应大于2mm。

u　矩形风管边长等于800mm，其管段长度在1.2m以上,应采取加固措施.常用的风管加固方法,有角钢加固，用角钢加固大边、风管内壁设置加固肋条，风管壁上滚槽。

v　法兰加工时，螺栓孔的间距不应大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置，处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，为了便于连接，同规格的法兰应有互换性。

w　风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固。

x　风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

y　风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑；风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；散热器的扩散环和调节环应同轴，径间间距分布应匀称。

z　风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定。风口的外表与装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致。

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风口尺寸允许偏差

圆形风口 >d27[%
直径 >d27[%	≤250 >d27[%	＞250 >d27[%
允许偏差 >d27[%	0～－2 >d27[%	0～－3 >d27[%
矩形风口 >d27[%
边长 >d27[%	＜300 >d27[%	300～800 >d27[%	＞800 >d27[%
允许偏差 >d27[%	0～－1 >d27[%	0～－2 >d27[%	0～－3 >d27[%
对角线长度 >d27[%	＜300 >d27[%	300～500 >d27[%	＞500 >d27[%
对角线长度之差 >d27[%	≤1 >d27[%	≤2 >d27[%	≤3 >d27[%

z-1柔性短管应符合下列规定：

z-2应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施。

z-3柔性短管的加工长度，一般为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。

z-4设于结构变形缝的柔性短管，其长度应为变形缝的宽度加100mm以上。

（2）风管及部件安装：

a各种安装所需的材料，部件，另配件，制作好的成品，半成品等，必须运到安装场院地。

b各种机具、工具必须能满足安装时的使用要求。

c土建主体必须具备现场安装条件，风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行了交底，土建施工过程中应由专业人员密切配合，已做好风管，部件和设备安装的预留洞、预埋件的工作，安装前经检查支架预埋件位置正确、标高符合风管，部件安装要求。

d支、吊架的安装应由专业人员按图纸坐标位置和支、吊架间距将其牢固的固定在预埋件或土建结构钢筋上，也可用膨胀螺栓固定，但选用的冲击钻头必须与膨胀螺栓相匹配，以保证支、吊架的牢固。

e支、吊架制作时，其型钢上的螺孔均应采用机械钻孔，不准用气割开孔、吊杆必须平直，螺纹完整光洁，吊杆接拼时采用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径，并应有防松动措施，焊接用搭接，搭接长度大于6倍杆的直径）。

f吊架安装以风管中心为准，单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距与风管中心线对称安装，矩形保温风管下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”，吊杆不允许固定在法兰上。

g立管管卡安装，应先把最上面的一个管件固定，再吊线坠找正，下面的管卡顺线固定。

h风管组合安装应依据加工测绘草图上的系统编号，按照安装顺序，应先干管后支管，垂直风管应从下向上安装，对照已预制加工好的风管、管件上的编号，并先后运至安装现场，将风管部件内外杂物和污垢，清除干净，再将其进行排列组合连接，其连接长度按吊装机具和风管直径决定，一搬在10－12m左右，在排尺寸中，风管与配件的可折卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

i法兰连接时，加上垫片，将两法兰先对正，穿上几个螺栓带上螺帽，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿插不上螺栓的孔中，将法兰找正，直到所有螺栓全能穿入孔中，再拧紧螺帽，其螺母应在同一侧，紧固螺帽时，要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧，连接对的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直。

j风管安装应根据施工现场情况、可以在地面连成一定的长度，然后再用吊装的方法就位，也可把风管一节一节地放在支架上逐节连接，具体方法如下：

j-1吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。

j-2采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

j-3用绳索将风管捆绑结实。方可起吊。

j-4起吊时，当风管离地面200～300mm时，应停止起吊，仔细检查

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倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。

j-5风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管找平后可安装立、支管。

j-6对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

k风管的安装应符合下列规定：

k-1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

k-2风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

k-3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；

k-4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外；

k-5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

k-6风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

l在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

m风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

n对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

o风管支架安装应符合下列条件：

o-1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

o-2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2处固定。

o-3风管支、吊架应按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式的规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

o-4支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不应小于200mm。

o-5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

o-6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各种支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

o-7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

o-8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密。

致。

o-9风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活，可靠，条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

(3)、通风设备安装：

a所有设备必须有图纸，产品合格证，安装使用说明书等相关资料，并与实物相符。

b设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理，施工和厂商等方单位的代表。

c开箱前检查外包装有无损坏和受潮，开箱后认真核对设备的名称，规格、型号、技术条件是否符合设计要求，产品说明书、合格证、随机

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清单和设备技术文件应齐全，逐一检查主机附件、专用工具，备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。

d设备基础必须达到强度，外形尺寸、标高、位置准确、无误，基础表面必须平整，成型的设备底座如槽钢、混凝土台板或墩等，就位时找平找正，设备的减振应严格遵守图纸设计及规范要求。

e设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

f的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

g设备运输之前尽量可能不要开箱，并保留好底座，现场水平运输时，应尽量采用车辆运输，或采用钢管，跳板组合运输，对于垂直运输在室外，一搬采用门式提升或用吊车运输，在机房采用滑轮，倒链进行吊装和运输，整体设备允许的倾斜角度应参照说明书。

h通风机的安装应符合下列规定：

h-1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

h-2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

h-3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

三、电气工程： 3bZIYF2@

1、施工工序

施工准备┅┅定位弹线┅┅钢管暗配┅┅配电箱柜安装┅┅管内穿线┅┅照明器具安装┅┅系统调试┅┅竣工验收。

2、钢管暗配

a、暗配的电线管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内管子离表面的净距不应小于15mm，线路过长工或转弯量应适当加装拉线合或加大管径。

b、根据设计图纸和现场的实际情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯采用冷煨法, 一般管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器;管径为25mm及以上时,使用液压煨管器，管子断口处应平齐不歪斜、无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。

c、以土建弹出的水平线为基准, 根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

d、管路主要采用套管连接, 套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5－3倍。连接管口的对口处应在套管口的中心,焊口应焊接牢固严密。

e、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合, 要一管一孔, 不得开长孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上, 严禁管口与敲落孔焊接, 管口露出盒、箱应小于5mm。

f、将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m, 左右用铅丝绑扎牢。

g、各种管线穿建筑伸宿处理，加装伸缩箱。

3、配电箱安装

a、开箱检查：按照箱内清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件，技术资料，说明齐全；外观无损伤及变形, 油漆完整；箱内电器装置及元件、器件齐全、无损伤。做好检查记录。

b、电器安装高度：户内配电箱暗装箱底距地面2.0M；户外配电箱，电表箱暗装距地面1.3M，插座暗装高度，橱房插座距地面1.5M，空调、卫生间插座距地面1.7M，其余未注明插座距地面0.3M。灯具安装高度根据装修时定，应急壁灯安装高度距地面2.3M。

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c、进入箱的二次接线, 应固定牢固, 排列整齐，留有余量，避免交叉,要有可靠接地,接线时必须按图施,无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线,最多不能超过两根, 多股线应涮锡，不准有断股，照明配电箱进出线应注明相位，按三相平衡吊符布线。

d、试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧。将正式电源进线拆掉，接上临时电源, 按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏,完后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

e、送电运行验收：在安排作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h ，若无异常现象, 办理验收手续。

4、管内配线

a、管内穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。

b、当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时往管内吸入适量的滑石粉。

c、两人穿线时，应配合协调一拉一送。

b、绝缘电阻测试选用电压500V的兆欧表。测试应将干线和支线分开，一人测试一人及时记录, 摇动速度应保持在120r／min左右, 读数应采用一分钟末的读数，导线之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。

5、灯具安装

a、普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固，在圆孔楼板上固定塑料（木）台时，应先往孔穿入一根大于孔直径的钢筋一段，然后用铁丝绑住塑料（木）台。

b、导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯线芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。吊盒宜同长度16－20mm的木螺丝与塑料（木）台固定。

c、荧光灯照明必须采用快速电子镇流器，以提高功率因数。

6、开关插座的安装：

a、清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。用锁母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施，同房间所有插座、开关盒应距地面高度一致。

b、同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。

c、先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯, 注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。

7、接地安装

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在土建绑扎钢筋时，要及时配合接地系统的施工，对基础、柱、板内的主筋焊接，达到与土建同步。接地极利用建筑物基础钢筋作自然接地极。



第七节测量放线与沉降观测施工技术措施 3bZIYF2@

一、测量定位与放线: 3bZIYF2@

依据本工程总平面图给定的建筑控制红线和建筑坐标点及建筑物间各相关尺寸，并结合建筑物基础平面图中各主要轴线尺寸，对该建筑物进行测量定位。该工程测量定位放线使用经检定合格的J₂-J_D激光经纬仪、S₃水准仪、50m钢卷尺。

1、控制桩位的测设

根据建筑物的外形特征以及现场实际情况，首先根据总平面图检查现场及周围相关尺寸和建筑物尺寸无误后，然后依据建筑物与建筑控制红线和各相关尺寸进行建筑物测量定位，并经角度、尺寸校核无误后，确定出建筑物主要轴线控制桩位网（见下图）。所有控制桩距建筑物边轴线距离均不得小于6m。



























2、基础放线

根据建筑物定位控制桩，控基础平面图进行各轴线放线。放线时首先依据控制桩，用经纬仪将主要轴线点位对称的投测至基底，然后在基底用经纬仪对投下的点位进行角度闭合，并复查各主要轴线间的相关尺寸无误后，再详细测放备细部轴线。

3、控制桩的保护

对于所有测设在地面上的控制桩均用≥C砼进行浇筑固定，并采用短钢管支架或砌砖进行围挡，以防止碰撞或损坏，所有控制桩均用红漆编号标识。凡留设在施工区域周围墙体上的控制桩点、投照点也以红漆标注、编号，并加以保护。

二、垂直度控制与测设： 3bZIYF2@

为了保证建筑物的施工垂直度，该工程在施工中采用内控法进行施测，即在各段浇筑一层底板砼时，按其内控点布置图所注尺寸预埋150mm×150mm×6mm铁板，并按图示编号，待一层底板施工完放线时，首先将外控点引测至钢板上经校核无误后，用钢针刻划出“十”字标志，然后依此作为基准点进行放线。当施工以上各层时在此位置预留出200mm×200mm的方洞，每层楼面施工完毕后，待放线时在洞口处架设激光接收靶。激光接收靶由L30×3焊成边长为300mm×300mm的方框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸用描图纸画出各半径差为5mm的同心圆。放线时将激光经纬仪架设在首层基准控制点上，向上作垂直投射，当上层接收靶接收到激光投射的点位后，再将经纬仪移至该层所投各点上，并经校核各点经闭合无误后，再依此定出本层主控线，然后依据主控线确定本楼层主要轴线和细部轴线。（内控点布置见下图）

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三、层高的控制和测量： 3bZIYF2@

首先在首层基准控制点的预埋钢板上焊一根30mm×30mm×4mm，长100mm的角铁，然后将室外标高引测至角铁上，经复核精确无误后用钢针刻划在角铁上，在上层洞口角铁方框表面测量本层标高。垂直测量时用50m钢卷尺加10kg拉力量测，每层测量时都以首层基准点为起始点，不得层层推测，以避免造成累计误差。

四、水平测量控制： 3bZIYF2@

各楼层标高确定后，用S3水准仪定出+50标高控制线，定线时要多点闭合、复核，每层放线完毕，由质检员检查复核验收后报建设（监理）单位检查验收，并经签字认可形成文字记录。

五、沉降观测： 3bZIYF2@

1、沉降观测点按设计要求布置，并编号，绘图以便进行观测记录，所有观测点均采取有效的保护措施，以防损坏，如发现某个观测点损坏，要及时补上。

2、观测频率为：结构主体每施工完一层观测一次，直至封顶；装修阶段每月观测一次直至竣工移交建设单位为止。

3、沉降观测是一项长期而又细致的系统工作，为保证观测的准确性和连续性，现场做到以下四点：

（1）设专人按规程要求观测和整理观测资料；

（2）使用固定的水准点；

（3）使用固定的水准仪和水准尺；

（4）按施工进度、时间和规范要求的方法及路线进行观测。

第八节外脚手架施工技术措施 3bZIYF2@

本工程外脚手架采用“工”字钢悬挑脚手架，A、C段从第二层开始挑出，B段从第三层挑出。脚手架示意图如下：

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第九章 质量保证措施 J=B,$4)9

一、 工程质量总目标： J=B,$4)9

J=B,$4)9

工程质量总目标 J=B,$4)9 J=B,$4)9	合格、雁塔杯 J=B,$4)9 J=B,$4)9
责任人 J=B,$4)9 J=B,$4)9	唐宝成 J=B,$4)9 J=B,$4)9

二、工程质量目标分解： J=B,$4)9

分部工程 J=B,$4)9	分项工程 J=B,$4)9	目标值 J=B,$4)9	负责人 J=B,$4)9
基础与 J=B,$4)9 主体 J=B,$4)9 工程 J=B,$4)9	模板 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	于天平 J=B,$4)9
	钢筋 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	于天平 J=B,$4)9
	砼 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	于天平 J=B,$4)9
	墙体砌筑 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	于天平 J=B,$4)9
建筑屋面 J=B,$4)9	屋面防水 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	于天平 J=B,$4)9
地面工程 J=B,$4)9	水泥砂浆楼地面 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	于天平 J=B,$4)9
装饰装修 J=B,$4)9 工程 J=B,$4)9	涂料工程 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	花春海 J=B,$4)9
	外墙面砖 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	花春海 J=B,$4)9
	内外粉刷 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	花春海 J=B,$4)9
给水排水及采暖 J=B,$4)9	给水系统 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	杨建伟 J=B,$4)9
	排水系统 J=B,$4)9
	采暖 J=B,$4)9
建筑电气 J=B,$4)9	电气照明 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	杨建伟 J=B,$4)9
建筑电气 J=B,$4)9	防雷接地 J=B,$4)9	合格 J=B,$4)9	杨建伟 J=B,$4)9
观感 J=B,$4)9	J=B,$4)9	90%以上 J=B,$4)9	刘建明 J=B,$4)9

三、质量保证体系： J=B,$4)9

我公司按照国际标准经组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9000 2000版中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量保证体系如下框图所示：

公司总工程师

公司质量处

公司中心试验室

分公司主任工程师

项目技术负责人

技术员

质检员

施工员

试验计量员

钢

筋质

班检

长工

木

工质

班检

长工

砼

工质

班检

长工

瓦

粉质

班检

长工

油

漆质

班检

长工

管

道质

班检

长工

电

工质

班检

长工

四、施工质量保证措施： Z;@F.r

（一）确保施工质量的技术措施

1、严格ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施

（1）测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证建筑物垂直的控制。

（2）模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

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3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，将外墙外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。

4）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

5）为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

6）防止涨模、偏位采取模板设计强度控制。背楞加密，模板支设前，放好线定位，控制轴线、墙柱模安装就位前采取定位措施。

（3）钢筋工程施工

1）钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。

2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

3）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。

4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

    5）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：

“七不准”

    ①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

③控制线未弹好不准绑钢筋；

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

⑥技术交底未到位不准绑钢筋；

⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

    “五不验”

①钢筋未完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

   （4）砼工程施工

1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

2）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

（6）安装工程质量保证措施

1）安装工程质量管理措施

a、项目工程师组织好各专业施工员和班组长作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情

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