[土建工程]奥林匹克花园二期北块工程 [复制链接]

相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。由于临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

4.8.7 临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。

4.8.8 外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取L₀/4+L_a(L₀为净距，L_a为锚固长度)；内侧钢筋伸到底后向外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足h₀/4+L_a（h₀为净高，L_a），且左右、内外错开搭接位置。

5. 监理工作的方法和措施

5.1 土方分项工程

5.1.1土方开挖工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求：

土方开挖工程质量检验标准（mm）

项	序	项  目	允许偏差（MM）或质量要求					检验方法
			基 坑基 槽	挖方场地平整		管 沟	地（路）面基层
				人 工	机 械
主控项目	1	标  高	-50	+30	+50	-50	-50	水准仪
	2	长度、宽度	+200 -50	+300 -100	+500 -150	+100	——	经纬仪 尺 量
	3	边  坡	符 合 设 计 要 求					观 察 坡度尺量
一般项目	1	表面平整度	20	20	50	20	20	用2米靠尺和契形塞尺检查
	2	基底土性	符 合 设 计 要 求					观察和土样 分析

5.1.2土方回填工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求:

土方回填工程的质量检验标准(mm)

项	序	项  目	允许偏差（MM）或质量要求					检验方法
			基 坑基 槽	挖方场地平整		管 沟	地（路）面基层
				人 工	机 械
主控项目	1	标  高	-50	+30	+50	-50	-50	水准仪
	2	分层压实系数	符 合 设 计 要 求					按规定方法 检 查
一般项目	1	回填土料	符 合 设 计 要 求					取样检查或 直观鉴别
	2	分层厚度及 含水量	符 合 设 计 要 求					水准仪及抽样检 查
	3	表面平整度	20	20	30	20	20	靠尺或水准仪

    5.2 模板分项工程

5.2.1模板安装的主控项目：安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层模板的承载能力，增加设置支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，监理机构进行检查验收，并根据施工组织设计中的模板施工技术方案进行检查、观测，确保模板支撑体系稳定牢固，能承受浇筑砼的重量及满足施工荷载要求。严格检查模板隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处，现场监理进行旁站监理、跟踪检查。

5.2.2 模板安装的一般项目：

5.2.2.1模板安装要求接缝严密，不得漏浆，木模板应浇水湿润，模板内不得有积水，模板与砼接触面采用的隔离剂不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂，浇筑砼前模板内的杂物、垃圾应清理干净，现场监理进行全数检查。

5.2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板的起拱高度检查数量按同一检验内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；检验方法为水准仪观测，或拉线、钢尺检查。

5.2.2.3 固定在模板上的预埋体，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，检查数量为在同一检验批内，对梁、柱应检查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；检查方法采用钢尺检测。

5.2.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合以下表式要求：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(mm)

5.2.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合以下表式要求：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(mm)

5.2.3模板拆除的主控项目：底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列表式要求，检验方法为检查同条件养护的试块强度试验报告。

底模拆除时的砼强度要求（m）

5.2.4模板拆除的一般项目：拆模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损坏，检查数量为全数检查，检查方法为观察；模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时请运，检查数量为全数检查，检查方法为观察。

    5.3 钢筋分项工程

5.3.1钢筋原材料的主控项目：钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量为产品的检测报告进行全数检查，检验方法为检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或

5.3.6.2当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率，受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的柱端的箍筋加密区内。检查数量在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件，检查方法为观察及钢尺检查。   5.3.6.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L_L（L_L为搭接长度），同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，对梁、板、构件不宜大于25%，对柱内构件不宜大于50%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不应大于50%，对其它构件根据实际情况放宽，检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件。检查方法为观察及钢尺检查。 5.3.6.4梁、柱内构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求设置配箍筋，当设计无具体要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件。检查方法为观察及钢尺检查。 5.3.7钢筋安装的主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，检查数量为全数检查，钢筋隐蔽工程进行百分之百的检查验收，检验方法为观察及钢尺检查。

5.3.8钢筋安装的一般项目：钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合下列表式要求，检查数量在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件。检查方法为观察及钢尺检查。

 

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

    2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

    5.4 砼分项工程

5.4.1原材料的主控项目：

5.4.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，严格审核质量保证资料，并应对其强度、安全性及其他必要性能指标进行复验，住宅工程必须使用旋窑水泥，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用，检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

5.4.1.2砼掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。检查数量为进场的产品检验报告全数检查，检验方法为检查产品合格证、交易凭证、出厂检验报告及进场复验报告。

5.4.1.3砼中氯化物及碱的总含量应符合现行国家标准《砼结构设计规范》BG50010和设计要求。检验方法为检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

5.4.2 原材料的一般项目：

5.4.2.1 砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定；普通砼所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，砼用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，

且不得超过40mm。检查数量为产品试验报告全数检查，检查方法为出厂合格证、交易凭证、出厂检验报告及进场复试报告。

5.4.2.2 拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定，检查数量为同一水源不应少于一次，检验方法为水质试验报告。

5.4.3 砼施工的主控项目：

5.4.3.1砼强度等级必须符合设计要求，砼试块应在砼浇筑的地点随机抽检，砼试块留置应按照每拌制100盘不超过100m³的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一次连续浇筑100m³时，同一配合比的砼，每200m³取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。检验方法为检查施工记录及试块强度试验报告。

5.4.3.2  对有抗渗要求的砼结构，其砼试块应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法为检查试块抗渗试验报告。

5.4.3.3 砼原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料量为±2%；粗、细骨料为±3%；水、外加剂为±2%。要求各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；每当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量为每工作班抽查不少于一次，检验方法为复称。

5.4.3.4 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一次砼浇筑完毕；当底层砼初凝后，浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理；检查数量为全数检查；检验方法为观察及检查施工记录。

5.4.4 砼施工的一般项目：

5.4.4.1施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；后浇带的留置位置应按设计要求确定，后浇带砼浇筑应按设计要求进行；检查数量为全数检查；检验方法为观察及检查施工记录。

5.4.4.2 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，砼浇筑完毕后的12h以内，对砼加以覆盖并保湿养护；对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七天，对掺用缓凝型外加剂或的抗渗要求的砼，不得少于14天；浇水次数应能保持砼处于润湿装状态，砼养护用水于拌制砼用水相同；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布里有凝结水；砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当气温低于日平均气温5度时，不得浇水；检查数量为全数检查；检验方法为观察及检查施工记录. X/-KkC  
X/-KkC  
5.5 现浇结构分项工程 X/-KkC  
X/-KkC  
5.5.1现浇结构的主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷如纵向受力钢筋露筋；构件主要受力部位有蜂窝、孔洞、夹渣及影响结构性能或使用功能的裂缝；连接部位有影响结构传力性能的缺陷；应有施工单位提出技术处理方案，并经监理机构认可后，进行处理，对经处理的部位进行复查、验收；检查数量为全数检查；检验方法为观察及检查技术处理方案。 X/-KkC  
X/-KkC  
5.5.2现浇结构的一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已出现的一般缺陷如非主要受力钢筋、少量露筋；构件非主要受力部位有少量蜂窝、孔洞、夹渣、疏松；构件非主要受力部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝；构件连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷，应由施工单位按技术处理的方案进行修复，并进行复查验收，检查数量为全数检查；检验方法为观察及检查技术处理方案。 X/-KkC  
X/-KkC  
5.5.3现浇结构尺寸偏差的主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差，且影响结构性能或安装、使用功能的使用部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理机构认可后进行处理，对经处理的部位，进行复查验收，检查数量为全数检查；检验方法为量测及检查技术处理方案。 X/-KkC  
X/-KkC  

5.5.4现浇结构允许偏差的一般项目：

5.5.4.1现浇结构拆模后的尺寸允许偏差，基础为15mm；墙、柱、梁为8mm；检查方法为钢尺检查，层高≤5m的垂直度为8mm，＞5m为10mm；全高为H/1000且≤30mm；检查方法为经纬仪或吊线及钢尺检查；标高的层高为±10mm，全高为±30mm，检验方法为水准仪或拉线及钢尺检查；结构截面尺寸为±8、-5，检验方法为钢尺检查；表面平整度为8mm，检验方法为2m靠尺或塞尺检查；预埋件为10mm，预埋螺栓及预埋管为5mm，预留洞中心线位置为15mm，检验方法为钢尺检查；检查数量按楼层结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按带有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

5.5.4.2 砼设备基础允许偏差：坐标位置为20mm，平面外形尺寸为±20mm，凸台上平面外形尺寸为0，-20mm；凹穴尺寸为+20mm，检验方法为钢尺检查；不同平面的标高为0，-20mm，检查方法为水准仪或拉线及钢筋检查；平面水平度每米为5mm，全长为10mm，检查方法每米为水平尺及塞尺检查，全长为水准仪或拉线及钢尺检查，垂直度每米为5mm，全高为10mm，检验方法为经纬仪或吊线及钢尺检查，预埋地脚螺栓标高（顶部）为+20mm，检查方法为水准仪或拉线及钢尺检查，中心距为±2mm，检查方法为钢尺检查，预埋地脚螺栓孔中心线位置为10mm，深度为+20mm，0，检查方法为钢尺检查，孔垂直度为10mm，检验方法为吊线及钢尺检查。检查数量按楼层结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按带有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

5.6砌体分项工程

5.6.1砖砌体工程的主控项目：

5.6.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砖抽验数量为砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖为5万块各为一验收批，抽验数量为一组，砂浆试块的抽验数量为每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽验一次。检验方法为检查砖的出厂合格证、准用证及复验报告，砂浆在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告。

5.6.1.2 砌体要求砂浆饱满，外墙采用满刀灰砌筑，砂浆饱满度不得小于80%，检查数量为每检验批抽查不少于5处，检查方法为用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检查3块砖，取其平均值。

5.6.1.3 砖砌体的转角处或交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，检查数量为每检验批抽20%接槎，且不应少于5处，检验方法为观察检查。

5.6.1.4 本工程为抗震设防裂度7度，当砌体临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为2Φ6拉接筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起，每边均应不小于1m，末端应设90度弯钩，检查数量为每检验批抽2%接槎，且不少于5处，检验方法为观察或钢尺检查。

5.6.1.5 砖砌体的位置及垂直度的允许偏差及检验方法应符合下列表式要求，检验数量为轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间不应少于3间，每间不应

少于2处，柱不少于5根。

5.6.1.6 构造注与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留设拉结筋应位置正确，拉结筋为2Φ6沿墙高间距500mm，伸入墙体长度不小于1m，拉结筋在施工中不得任意弯折，检查数量为每检验批抽20%构造柱，且不少于3处；检验方法为观察及钢尺检查。

5.6.1.7构造柱位置及垂直度的允许偏差和检查方法应符合下列表式要求，检查数量为每检验批抽10%，且不少于5组。

构造柱尺寸允许偏差(mm)

项次	项        目			允许偏差（mm）	检验方法
1	柱中心线位置			10	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2	柱层间错位			8	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3	柱垂直度	每层		10	用2m托线板检查
		全高	≤10m	15	用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
			＞10m	20

5.6.2 砖砌体的一般项目：

5.6.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝，每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上，检查数量为外墙每20m抽查一处，每处3-5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间不应少于3间；检验方法为观察检查。

5.6.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚溥均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，检查数量为每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处，检验方法为用钢尺量10皮砖砌体高度折算。

5.6.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差应符合以下表式要求：

砖砌体一般尺寸允许偏差(mm)

项次	项    目		允许偏差（mm）	检验方法	抽检数量
1	基础顶面和楼面标高		±15	用水准仪和尺检查	不应少于5处
2	表面平整度	混水墙、柱	8	用2m靠尺和楔形塞尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3	门窗洞口高、宽（后塞口）		±5	用尺检查	检验批洞口的10%，且不应少于5处
4	外墙上下窗口偏移		20	以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查	检查批的10%，且不应少于5处
5	混水墙		10	拉10m线和尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

5.7地下室防水工程

5.7.1防水混凝土

5.7.1.1 防水混凝土主控项目：防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。

5.7.1.2 防水混凝土一般项目：防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确；防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

5.7.2水泥砂浆防水层

5.7.2.1水泥砂浆防水层主控项目：水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求；水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

5.7.2.2 水泥砂浆防水层一般项目：水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形；水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密；水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

5.7.3 卷材防水层

5.7.3.1卷材防水层主控项目：卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求；卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

5.7.3.2 卷材防水层一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致；卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

5.7.4 涂料防水层

5.7.4.1 涂料防水层的主控项目：涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求；涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

5.7.4.2  涂料防水层的一般项目：涂料防水层基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；侧墙涂料防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

5.7.5细部构造

5.7.5.1 细部构造的主控项目：细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求；变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均符合设计要求，严禁有渗漏。

5.7.5.2 细部构造的一般项目：中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重

合，止水带应牢靠、平直，不得有扭曲现象；穿墙管止水环与主管翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理；接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 X/-KkC  
  X/-KkC  
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5.8 旁站监理工作 )+a]M1j  
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5.8.1监理旁站方法和要求: 由总监理工程师安排监理员对结构工程中的关键部位、关键工序的施工进行全过程现场跟踪监管，监理员应根据设计及规范要求进行实测实量，和监督检查，填写监理旁站记录。如发现异常问题及时向专业监理工程师或总监理工程师进行汇报，以便于及时处理问题。 )+a]M1j  
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5.8.2旁站监理内容: )+a]M1j  
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5.8.2.1土方回填：土方回填前检查基底垃圾、杂物是否清理干净，基坑积水、淤泥是否抽尽，填土施工过程中检查每层回填土厚度、含水率、压实度。填土结束检查表面平整度，通过实测实量填写旁站记录。 )+a]M1j  
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5.8.2.2梁柱节点钢筋隐蔽过程 )+a]M1j  
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● 梁柱节点处钢筋数量、规格和位置。 )+a]M1j  
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● 节点处钢筋保护层和垫块设置情况。 )+a]M1j  
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● 节点处柱箍筋加密、梁端钢筋锚入情况。 )+a]M1j  
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● 节点处模板拼接紧固情况。 )+a]M1j  
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5.8.2.3砼浇筑 )+a]M1j  
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● 砼浇筑前检查机械配置、劳动力组织情况，是否满足施工要求，检查施工缝接浆是否到位。 )+a]M1j  
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● 核查商品砼来料单是否与设计配合比相符。 )+a]M1j  
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● 控制砼来料质量，随机抽测砼塌落度，发现超过规定时及时处理；砼不得出现分层、离析现象，和易性要好；严禁随意加水，超时或砼塌落度超过规定的要清退出施工现场。 )+a]M1j  
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● 严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度符合规范规定，防止漏振。 )+a]M1j  
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     ● 砼振捣过程中检查钢筋踩踏情况，尤其是悬挑构件上部负弯筋，要求由专人修复。 )+a]M1j  
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● 督促施工单位按要求留置砼试块,并根据工程的重要部位及混凝土量应留置同条件养护试块，最少不应小于三组，具体数量由施工单位提出，报监理机构审核。 )+a]M1j  
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