安装工程监理细则 [复制链接]

（一）给排水工程监理细则 z#gebr~_\  
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1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管） z#gebr~_\  
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（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。 z#gebr~_\  
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（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。 z#gebr~_\  
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（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 z#gebr~_\  
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（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。 z#gebr~_\  
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（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。 z#gebr~_\  
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（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上； z#gebr~_\  
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钢管公称直径DN（mm） z#gebr~_\

15 z#gebr~_\

20 z#gebr~_\

25 z#gebr~_\

32 Zl>SeTjB-

40 Zl>SeTjB-

50 Zl>SeTjB-

65 Zl>SeTjB-

80 Zl>SeTjB-

100 Zl>SeTjB-

125 Zl>SeTjB-

150 Zl>SeTjB-

200 Zl>SeTjB-

250 Zl>SeTjB-

300 Zl>SeTjB-

支架最大间距（m） Zl>SeTjB-

保温管 Zl>SeTjB-   Zl>SeTjB-

1.5 Zl>SeTjB-

2 Zl>SeTjB-

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2.5 Zl>SeTjB-

3 Zl>SeTjB-

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4 Zl>SeTjB-

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4.5 Zl>SeTjB-

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8.5 Zl>SeTjB-

不保温管 Zl>SeTjB-

2.5 Zl>SeTjB-

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3.5 Zl>SeTjB-

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4.5 Zl>SeTjB-

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6.5 Zl>SeTjB-

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9.5 Zl>SeTjB-

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2、给水钢塑复合管的安装。 Zl>SeTjB-  
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（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。 Zl>SeTjB-  
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（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。 Zl>SeTjB-  
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（3）、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 Zl>SeTjB-  
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（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。 Zl>SeTjB-  
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（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 Zl>SeTjB-  
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（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。 Zl>SeTjB-  
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（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。 Zl>SeTjB-  
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（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。 Zl>SeTjB-  
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3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装 Zl>SeTjB-  
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（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。 Zl>SeTjB-  
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（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。 Zl>SeTjB-  
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（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。 Zl>SeTjB-  
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（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。 Zl>SeTjB-  
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（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。 Zl>SeTjB-  
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（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。 Zl>SeTjB-  
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（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。 Zl>SeTjB-  
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（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。 Zl>SeTjB-  
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塑料管道的最大支撑间距

（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。

（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。

（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。

4、管道附件及卫生器具安装

（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。

（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。

（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

卫生器具安装高度的允许偏差

（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。

（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。

 

 

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

（6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。

（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。

（二）、电气工程监理细则

1、钢管敷设

（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。

（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。

（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。

（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。

（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。

（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。

（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。

（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。

（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。

（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：

2、塑料管敷设

（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。

（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。

（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。

（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。

（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：

项次	项                 目			标准要求	检验方法
1	管子最小弯曲半径	暗配管		≥6D	尺量检查
		明配管	管子只有一个弯	≥4D
			有二个及以上弯	≥6D
2	每个弯曲处的弯曲度			≤0.1D	尺量检查
3	明配管固定 点间距	管子直径（mm）	15~20	30mm	尺量检查
			25~32	40mm
			40~50	50mm
			65~100	60mm
4	明配管2m内		平整度	3mm	拉线、尺量
			垂直度	3mm	拉线、尺量

 

（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：

A、 管线没有弯头时，不超过30米。

A、 管线有一个弯头时，不超过20米。

B、 管线有二个弯头时，不超过12米。

C、 管线有三个弯头时，不超过8米。

当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。

（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。

3、配线

（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。

（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。

（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。

（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。

（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。

（6）、截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。

（7）、截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。

（8）、截面大于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

（9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。

（10）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。

（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。

（12）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。

（13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ。

（15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。

A、  导线截面50mm²及以下为30m。

B、  导线截面70~95mm²为20m。

C、  导线截面120~240mm²为18m。

4、照明器具及配电箱

（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。

（2）、所有照明器具配电箱应有合格证。

（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。

（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。

（5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。

（6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。

（7）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。

（8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。

（9）、导线引出板面均应套有绝缘管。

（10）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。

（11）、配电箱上应标明用电回路名称。

（12）、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。

（13）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，

大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。

（14）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（15）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。

（16）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。

（17）、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。

（18）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。

（19）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。

（20）、配电箱安装垂直度

箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm

箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm

（21）、灯具、插座安装的允许偏差如下：

序 号	项           目		允许偏差（mm）	检验方法
1	成排灯具中心线		5	拉线、尺量检查
2	明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板	并列安装高度	0.5	尺量检查
		同一场所高度	5
		面板垂直度	0.5	吊线、尺量检查

5、避雷接地

（1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。

（2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。

（3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。

（4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。

（5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。

（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。

（三）空调与通风工程监理细则

1、风管安装

（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。

（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。

（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。

（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（6）、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。

（7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

（8）、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：

项 次	项     目		允许偏差（mm）	检验方法
1	圆形钢管外径	φ≤300mm	0~-1	用尺量互成900的直径
		φ>300mm	0~-2
2	矩形风管大边	φ≤300mm	0~-1	尺量检查

（五）、智能建筑工程监理细则 Zl>SeTjB-  
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1、管路敷设同电气安装工程。 Zl>SeTjB-  
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2、综合布线系统 Zl>SeTjB-  
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（1）施工质量控制（检查） Zl>SeTjB-  
施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。 Zl>SeTjB-  
1）施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。 Zl>SeTjB-  
2）施工质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、接地等及它其性能质量。 Zl>SeTjB-  
3）监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；检查管理制度是否健全等。 Zl>SeTjB-  
4）环境检查（施工前） Zl>SeTjB-  
A．对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查 Zl>SeTjB-  
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B．土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。 Zl>SeTjB-  
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C．检查接地装置及其接地电阻设计要求 Zl>SeTjB-  
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D．电源插座齐备并有电。 Zl>SeTjB-  
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E．地板、通风、环境等符合设计要求。 Zl>SeTjB-  
5）器材检查（施工前） Zl>SeTjB-  
A．智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，对不符合要求的不得使用。 Zl>SeTjB-  
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B．缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等 Zl>SeTjB-  
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C．电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。 Zl>SeTjB-  
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D．查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。 Zl>SeTjB-  
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E．接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。 Zl>SeTjB-  
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F．器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求 Zl>SeTjB-  
6）设备安装检验 Zl>SeTjB-  
  设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312—2000及设计要求。 Zl>SeTjB-  
7）缆线的敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证） Zl>SeTjB-  
A．光缆布放分楼内和楼间（室外）的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。 Zl>SeTjB-  
B．楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。 Zl>SeTjB-  
C．电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。 Zl>SeTjB-  
D．电、光缆的敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等）必须符合GB/T50312—2000和设计要求。 Zl>SeTjB-  
8）缆线终接检查 Zl>SeTjB-  
包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳线与接插件间的终端等，都应符合GB/T50312—2000和工艺要求（例如光纤连接损耗值要求）。 Zl>SeTjB-  
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（六）电梯安装工程监理细则 Zl>SeTjB-  
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1、设备进场验收 Zl>SeTjB-  
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1）限速器（如果有）张紧开关；

    2）液压缓冲器（如果有）复位开关；

    3）轿厢安全窗（如果有）开关；

    4）安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；

    5）悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。

（2）限速器（安全绳）安全钳联动试验必须符合下列规定：

     a、限速器（安全绳）安全钳联动试验中必须动作可靠，且应使电梯停止运行。

     b、联动试验时轿厢载荷及速度应符合下列规定：

1）当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合表1的规定时，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；当液压电梯额定载重量小于表1规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量时，轿厢应载有均匀分布的125％的液压电梯额定载重量，但该载荷不应超过表1规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量；

2）对瞬时式安全钳，轿厢应以额定速度下行；对渐进式安全钳，轿厢应以检修速度下行。

3）当装有限速器安全钳时，使下行阀保持开启状态（直到钢丝绳松弛为止）的同时，人为使限速器机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿认错倾斜度不应大于5％。

4）当装有安全绳安全钳时，使下行阀保持开启状态（直到钢丝绳松弛为止）的同时，人为使安全绳机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5％。

             表1额定载重量与轿厢最大有效面积之间关系

额定     载重量 （kg）	轿厢最大有效面积 (m2)	额定载  重量 （kg）	轿厢最大有效面积 (m2)	额定载 重量（kg）	轿厢最大有效面积 (m2)	额定载 重量（kg）	轿厢最大 有效面积 (m2)
1001	0.37	525	1.45	900	2.20	1275	2.95
1822	0.58	600	1.60	975	2.35	1350	3.10
225	0.7.	630	1.66	1000	2.40	1425	3.25
300	0.90	675	1.75	1050	2.50	1500	3.40
375	1.10	750	1.90	1125	2.65	1600	3.56
400	1.17	800	2.00	1200	2.80	2000	4.20
450	1.30	825	2.05	1250	2.90	25003	5.00
注：1一人电梯的最小值；2二人电梯的最小值； 3 额定载重量超过2500 kg时，每增加100 kg面积增0.16 m2，对中间的载重量其面积由线性插入法确定。

（3）层门与轿门的试验符合下列规定：

层门与轿门的试验必须符合本规范第4.11.3条的规定。

（4）超载试验必须符合下列规定：当轿厢载有120％额定载荷时液压电梯严禁启动。

（5）液压电梯安装后应进行运行试验；轿厢在额定载重量工况下，按产品设计规定的每小时启动次数运行1000次（每天不少于8h），液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障。电梯每完成一个启动、正常运行、停止过程计数一次。

（6）噪声检验应符合下列规定：

a、液压电梯的机房噪声不应大于85dB（A）；

b、乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿内噪声不应大于55dB（A）；

c、乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A）。

（7）平层准确度检验应符合下列规定：

液压电梯平层准确度应在+15mm范围内。

（8）运行速度检验应符合下列规定：

空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8％；载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8％。

（9）额定载重量沉降量试验应符合下列规定：

载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时，停梯10min，沉降量不应大于10mm，但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不包括在10mm内。

顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数；电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开；

暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15。钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝、木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，凸出墙面10~15，防止起壳、开裂；暗敷走向宜“横平竖直”，一般应沿砖缝处开槽，以免砖砌体强度受到影响，钢管在进箱盒处应顺直；钢管采用丝扣连接的（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM2；钢管的弯曲直径应符合规范要求；明配钢管一般应紧贴墙面敷设，在进箱、盒、柜等处应将管子弯成“定身弯”；钢管连接处的内壁应光滑，直接对口焊接在导穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较低差，因此不得采用直接对口焊接的方法。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象；电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；

预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固，PVC管子进箱盒线槽处应用专用的护口配件。

    4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

    现象：多股导线不采用铜接头连接，直接做成"羊眼圈"状，但又不上锡；与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或混淆。

    预防措施：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作；多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，不应使用开口铜接头或灌锡成铜接头，严禁将铜接头用铁锤敲扁使用，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）；不允许3根以上的连接；PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得多根导线绞接后搪锡或用铜接头把多根导线压接在一起，也可另外加工铜排或镀锌铜排做汇流排接线用；导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；材料采购要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线，同时注意接线孔各类线的接线位置。

    5、配电箱的安装、配线不符合要求

    现象：箱体与墙体有缝隙，箱体不平直；箱体内的沙浆、杂物未清理干净；箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；落地的动力箱接地不明显（做在箱底下），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

    预防措施：安装箱体时与土建配合，土建补缝饱满，箱体安装时用水平仪校水平；

将箱内的沙浆杂物清理干净；箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔；动力箱的箱体接地和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2；箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有5-10CM的余量。

    6、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。

    现象：线盒预埋太深，标高不一，坐标偏移明显；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒内留有沙浆杂物；金属线盒未作防腐处理；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；面板螺孔处盖帽残缺不齐；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

    预防措施：预埋坐标符合设计图要求，与土建专业密切配合，预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；箱盒上下同轴线坐标应一致，必要时可将钢筋适当移位，但不得割断钢筋。穿线前应将箱盒内杂物清除干净，对铁盒应在杂物清除干净后，及时刷红丹防锈漆；安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一；安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护；加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不串接；剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝顶住拧紧；开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般

（一）室内消防管道及设备安装 1、喷洒管道拆改严重 预防措施：各专业工序应安装协调好，并有总体安排； 2、喷洒头处有渗漏现象 预防措施：封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。 3、喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜 预防措施：支管末端弯头处加卡件固定，校核支管尺寸，按设计施工。 4、喷淋头不成排或行 预防措施：安装必须拉线施工。 5、水流指示器工作不灵敏 预防措施：安装方面必须正确，电接点不应有氧化物。   6、开设喷洒系统测试时喷头工作中堵塞 预防措施：安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 7、水泵接合器不能加压 预防措施：检查阀门是否开启，单向阀必须安装正确，检查盲板有否拆除。 8、消火栓门关闭不严；门方向   预防措施：安装时必须找正，同时检 消火栓箱门材料的强度是否符合设计要求。 9、消火栓阀门关闭不严 预防措施：将管道冲洗干净，阀座不应有杂物。 （二）、消防自动报警系统 1、探测器及手动报警器的盒子有破口，盒于过深及安装不牢固等现象 预防措施：应将盒子口收平齐，安装牢固，如有不合格现象应及时修理好。 2、导线编号混乱、颜色不统一 预防措施：根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。 3、导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低 预防措施：重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。 4、安装位置距墙、吊顶不符合要求 预防措施：按消防规范规定执行。 5、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰 预防措施：同设计人员及有关方面进行协商调整。 6、端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙 预防措施：重新安装牢固、贴脸破损进行修复， 损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。 7、压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，造成调试困难时 预防措施：拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。 8、基础槽钢不平直，超过允许偏差     预防措施：槽钢安装前进行调直，刷好防锈漆，再配合土建施工时，找好水平后固定牢固。 9、柜、盘、箱的平直度超出允许偏差 预防措施：及时纠正。 10、柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢 预防措施：按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标记，以便于检查。 11、探测器、柜、盘、箱等被浆活污染 预防措施：将其清理干净。 12、运行中出现误报 预防措施：查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。 13、消防、智能系统的探头安装不符合要求