施工监理便携手册 [复制链接]

 (1)预应力管桩的出厂合格证。

    (2)电焊条的出厂合格证。

    (3)试打桩记录及标准。

    (4)预应力管桩的施工记录及汇总表。

    (5)预应力管桩接头隐蔽验收记录。

    (6)桩位测量放线图，标高引测记录。

    (7)桩基设计图纸，图纸会审记录及设计变更通知书。

    (8)打桩平面桩位图，桩基竣工图。

    四、混凝土预制桩

    (一)桩制作质量要求

    1.预制桩钢筋骨架要求

    钢筋骨架的要求见表4-37。操作班组必须全数自检主控项目1～4项，确保主控项目不超差，主筋距桩顶距离±5mm，若有偏差时不准正偏差(即主筋距桩顶的距离不准比设计的小)。

表4-37    预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)

    2.混凝土配合比检验与试件制作

    现场拌制混凝土时，每台班应检查砂、石、加水量的称量，如用袋装水泥应检查袋装水泥质量，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。每台班拌制混凝土在加水量能正确控制的情况下，至少起拌时用坍落度仪测定一次坍落度与设计坍落度比是否符合，数据记入坍落度检查记录表中。每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按上述规定和实际需要确定，检查每次浇筑试件的试验报告。

    (二)监理巡视与检查

    1.质量预控

    桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(表4-37)、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。

    2.吊桩定位

    打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

    3.打(沉)桩监理要点

五、钢桩

    (一)钢桩的质量要求

    1.钢管桩

    钢管桩的管材，一般用普通碳素钢，抗拉强度为402MPa，屈服强度为235.2MPa，或按设计要求选用。按加工工艺区分，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种，由于螺旋缝钢管刚度大，工程上使用较多。

    为便于运输和受桩架高度所限，钢管桩常分别由一根上节桩，一根下节桩和若干根中节桩组合而成，每节的长度一般为13m或15m。

    钢管桩的直径自φ406.4～φ2032.0，壁厚自6～25mm不等。国内常用的有声φ406.4、φ609.6和φ914.4等几种，壁厚用10mm、11mm、12.7mm、13mm等几种。一般上、中、下节桩常采用同一壁厚。有时，为了使桩顶能承受巨大的锤击应力，防止径向失稳，可把上节桩的壁厚适当增大，或在桩管外圈加焊一条宽200～300mm、厚6～12mm的扁钢加强箍。为减少桩管下沉的摩阻力，防止贯入硬土层时端部因变形而破损，在钢管桩的下端亦设置加强箍，对φ406.4～φ914.4钢管，高度为200～300mm，厚度6～12mm。

    为减轻软土地基负摩擦力对桩的承载力的不利影响，一般在钢管桩的上部一定深度，将特殊沥青、聚乙烯等复合材料涂敷于钢管桩外表面以形成滑动层，层厚6～10mm，可降低负摩擦力4/5～9/10。

    2.H型钢桩

    H型钢桩系采用钢厂生产的热轧H型钢打(沉)入土中成桩。H型钢桩与钢管桩相比，具有穿透能力较强，可穿越中间硬土层；施工挤土量小，切割、接长较方便，取材较易，价格较便宜(约20%～30%)等优点。但其承载能力、抗锤击性能要差一些，运输和堆放中易于造成弯折，要特别注意采取一定防弯折技术措施。

    H型钢桩亦可自行制作，最好不用在永久性基础工程上，要用时桩长不宜超过20m。

    3.成品钢桩质量要求

    成品钢桩质量检验标准(表4-39)

表4-39    成品钢桩质量检验标准

    (二)监理巡视与检查

    1.质量预控

    (1)施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合表4-53的规定。

    (2)钢桩要按规格、材质分别堆放。对于钢管桩，φ900直径堆置三层；φ600放置四层；φ400放置五层；钢管桩的两侧要用木楔塞住，防止滚动。对于H型钢桩最多堆六层。桩的支点设置要合理，防止支点不妥而使钢管桩变形。

    2.钢桩、沉桩监理要点

    (1)混凝土预制桩的沉桩过程各条质量要求均适用于钢桩施工。

    (2)锤击沉桩时，应控制：

    1)钢管桩沉桩有困难，可采用管内取土法沉桩。

    2)沉H型钢桩时：

    ①持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩；

    ②在施工现场地表如有大块石、混凝土块等回填物，在插桩前用触探法了解桩位上的障碍物，清除障碍物后再插入H型钢桩，能保证沉桩顺利和桩垂直度正确；

    3)H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t级(柴油锤)，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳。

    3.钢桩焊接监理要点

    (1)桩端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥；下节桩桩顶经锤击后的变形部分应割除。

    (2)上、下节桩焊接时应校正垂直度，用二台经纬仪呈90°方向，对口的间隙留2～3mm。

    (3)焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。

    (4)焊丝(自动焊)或焊条应烘干。

    (5)气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得施焊。

    (6)每个接头焊毕，应冷却1min后方可锤击。

 4.其他

    (1)施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。

    (2)施工结束后应做承载力检验。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    钢桩施工质量检验标准应符合表4-39及表4-40的规定。

表4-40    钢桩施工质量检验标准

    2.验收资料

    (1)桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。

    (2)桩位测量放线成果和验线表。

    (3)工程地质和水文地质勘察报告。

    (4)经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件和资料。

    (5)钢桩出厂合格证及钢桩技术性能资料。

    (6)打桩施工记录，包括桩位编号图。

    (7)桩基竣工图。

    (8)成桩质量检验报告和承载力检验报告。

    (9)质量事故处理资料。

    六、混凝土灌注桩

    (一)材料质量要求

    1.混凝土原材料质量要求

    (1)粗骨料  应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15～25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。

    (2)细骨料  应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。

    (3)水泥  宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。

    (4)水  一般饮用水或洁净的自然水。

    2.灌注桩钢筋及钢筋笼质量要求

    混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方准使用。

    混凝土灌注桩钢筋笼质量标准见表4-41。

表4-41    混凝土灌柱桩钢筋笼质量检验标准(mm)

    (二)监理巡视与检查

    (1)施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

    (2)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

3)上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。

    4)每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按质量检验标准中间验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的焊接安装。

    (5)钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

    (三)混凝土浇筑质量控制

    1.泥浆护壁成孔灌注桩

    (1)钢筋定位后必须在1/2孔壁稳定时间段内浇捣混凝土，以防坍孔。

    (2)混凝土坍落度为16～22cm，可掺用减水剂或加气剂。浇筑后的桩顶应高出设计标高，然后将浮浆层凿除。

    (3)导管的第一节底管长度应≥4m。第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。

    (4)浇筑混凝土量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块，每浇注50m³必须有1组试件；小于50m³灌注桩每根不得少于1组试件；混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    2.钻孔(扩底)灌注桩

    (1)浇筑混凝土前，应在钢筋笼放入后再次测量孔内虚土厚度是否符合要求，如符合，方能进行浇筑。

    (2)坍落度控制在8～10cm，并分层浇捣密实，每层厚度约50～60cm，最大不得超过150cm。

    (3)若是扩底成孔灌注桩，混凝土第一次先浇到扩大头的1/2高度处，即安设钢筋笼，继续灌筑混凝土到扩底部位的顶面并振捣密实后，再分层浇筑桩身部分混凝土，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振动，为防止混凝土的离析，桩孔中应挂长串桶。

    (4)灌注桩的沉渣厚度、试块的留置、混凝土强度要求与泥浆护壁成孔的灌注桩要求相同。

    (5)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

    3.人工挖孔灌注桩

    (1)人工挖孔灌注桩，桩长一般都大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。

    (2)当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

    4.套管成孔灌注桩

    (1)必须预先制定防止缩孔和断桩等措施。沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管。

    (2)活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C30。

    (3)浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量。桩管灌满混凝土后开始拔管，管内应保持不少于2m高度的混凝土。拔管速度：锤击沉管时应为0.3～1.0m/min；振动沉管时，对于预制桩尖者，不宜大于4m/min，用活瓣桩尖者，不宜大于2.5m/min。

    (4)锤击沉管扩大灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作。第一次灌注的混凝土应接近自然地面标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。

    (5)振动沉管灌注桩，采用单打法时，每次拔管高度应控制在50～100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。

禁小于计算体积。混凝土强度必须达到设计要求。

    三、地下连续墙

    地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度(一个单元槽段)的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架(称为钢筋笼)用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。

    (一)导墙施工质量控制

    导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽具有重要作用。

    导墙面至少应高于地面约100mm，以防止地面水流入槽内污染泥浆。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±10mm；内外导墙面的净距，应为地下连续墙名义墙厚加40mm，墙面应垂直；导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于

±10mm，局部高差应小于5mm。导墙的基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面。

    当表土较好，在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替模板，避免回填土，以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需设立模板。导墙外侧的回填土应用黏土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。

    现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。

    导墙的混凝土强度等级多为C20，浇筑时要注意捣实质量。

    (二)泥浆质量控制

    在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润。

    泥浆需具备物理稳定性、化学稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力和适当的比重。

    在地下连续墙施工过程中，为检验泥浆的质量，对新制备的泥浆或循环泥浆都需利用专用仪器进行质量控制，对一般软土地区控制指标如表4-46所示。

表4-46    泥浆质量的控制指标

    在施工过程中，要求在适当的时间于适当的位置对泥浆取样进行试验，根据试验结果分别对泥浆采取再生处理、修正配合比或舍弃等措施，以提高施工的精度、经济性和安全性。因此，泥浆质量控制的目的就是使泥浆在整个施工过程中保持它应有的性质。

    泥浆质量控制试验的试验项目及取样方法如表4-47所示。

表4-47    泥浆质量控制试验的试验项目及取样方法

    注：1.取样时间和次数，司根据施工条件增减；

        2.带(  )的试验项目，可根据泥浆状态确定；

        3.所取的试样应能代表泥浆的性质。

 (三)钢筋笼制作与安装质量控制

    1.钢筋笼制作

    (1)钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重能力等确定，并应在制作台上成型和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。

    (2)制作钢筋笼时，要根据配筋图确保钢筋的正确位置、间距及根数。纵向钢筋接长宜采用气压焊接、搭接焊等。钢筋连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50%交叉点焊。成型用的临时扎结铁丝焊后应全部拆除。

    (3)制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。尤其在单元槽段接头附近插入导管时，由于此处钢筋较密集更需特别加以处理。

    由于横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧(图4-1)，纵向钢筋的底端应距离槽底面10～20cm，纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不要影响插入混凝土导管。

图4-1  钢筋笼构造示意图

(a)横剖面图；(b)纵向桁架纵剖面图

    (4)钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±10mm；总长±50mm。

    2.钢筋笼吊放

    (1)钢筋笼的起吊、运输和吊放应周密地制订施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。

    (2)钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳用人力操纵。

    (3)插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段的中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。

    (4)钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。如果钢筋笼是分段制作，吊放时需接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，上下两段钢筋笼成直线连接。

    (四)混凝土浇筑与接缝处理

    (1)地下连续墙混凝土用导管法进行浇筑。由于导管内混凝土和槽内泥浆的压力不同，在导管下口处存在压力差使混凝土可从导管内流出。

    (2)混凝土配合比应按设计要求，但为了考虑施工特点，对混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。水灰比控制在不大于0.6：水泥用量不大于370k/m³；含砂率宜为40～45%。混凝土坍落度宜为18～22cm，扩散度宜为34～38cm。

    (3)浇筑混凝土时，槽内混凝土面上升速度不应小于2m/h；导管埋人混凝土内的深度不得小于1.5m、亦不宜大于6m。

    (4)在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距一般不应大于3m。导管距槽段端部不宜大于1.5m，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。

    (5)在浇筑过程中，导管不能作横向运动，导管横向运动会把沉渣和泥浆混入混凝土内。

    (6)在混凝土浇筑过程中，不能使混凝土溢出料斗流人导沟，否则会使泥浆质量恶化，反过来又会给混凝土的浇筑带来不良影响。

    (7)在混凝土浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。在浇筑过程中随时用测锤量测混凝土面的高程，应量测三点取其平均值。

    (8)浇筑混凝土置换出来的泥浆，要送入沉淀池处理，勿使其溢出在地面上。

    (9)混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，为此混凝土需要超浇30～50cm，以便将设计标高以上的浮浆层用风镐打去。

    (10)槽段接头采用半圆形接头或其他型式接头，在放钢筋笼前已安装好接头管。接头管(箱)应能承受混凝土的侧压力，并应避免混凝土绕过接头管(箱)进入另一槽段。

第六节  分部工程质量验收

    一、质量验收文件

    工程验收时应提供下列技术文件和记录：

    (1)原材料的质量合格证和质量鉴定文件；

    (2)半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书；

    (3)施工记录及隐蔽工程验收文件；

    (4)检测试验及见证取样文件；

    (5)其他必须提供的文件或记录。

    二、质量验收要求

    (1)分项工程、分部(子分部)工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请。

    (2)对隐蔽工程应进行中间验收。

    (3)分部(子分部)工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。

    (4)验收工作应按下列规定进行：

    1)分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；

    2)隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；

    3)分部(子分部)工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。

检测结果符合设计要求可按合格验收。

第五章  砌体工程施工质量监理

第一节  工程质量监理要求

    一、工程材料要求

    砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

    二、放线尺寸允许偏差

    砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5-1的规定。

    表5-1    放线尺寸的允许偏差

    三、施工基本规定

    (1)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

    抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

    临时施工洞口应做好补砌。

    (2)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

    1)120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

    2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

    3)宽度小于1m的窗间墙；

    4)砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内；

    5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

    6)设计不允许设置脚手眼的部位。

    (3)施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

    (4)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

    (5)尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表5-2的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

表5-2    墙和柱的允许自由高度(m)

    注：1.本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。如10m＜H≤15m、15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9.0.8的系数；如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。

       2.当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。

    (6)搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1∶2.5的水泥砂浆。

    (7)设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

    (8)砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

四、冬期施工要求

    当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

    (1)冬期施工所用材料应符合下列规定：

    1)石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；

    2)拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

    3)砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。

    (2)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

    (3)基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

    (4)普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

    (5)拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

    (6)砂浆使用温度应符合下列规定。

    1)采用掺外加剂法时，不应低于+5℃；

    2)采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃：

    3)采用暖棚法时，不应低于+5℃：

    4)采用冻结法当室外空气温度分别为0～-10℃、-11～-25℃、-25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。

    (7)采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃。

    (8)在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表5-3确定。

表5-3    暖棚法砌体的养护时间(d)

    (9)在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。

    (10)当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

    (11)配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

    五、雨期施工措施

    (1)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。

    (2)雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内；在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。

    (3)基础坑边要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施(如草袋挡水)。

    (4)基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡糟。

    (5)基础护坡桩距既有建筑物较近者时，应随时测定位移情况。

    (6)控制砌体含水率，不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。

    (7)确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。

    (8)施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。

 六、砌体施工质量控制等级

    砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表5-4的规定。

表5-4    砌体施工质量控制等级

第二节  砌筑砂浆

    一、原材料质量要求

    (1)水泥  水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。