施工监理便携手册 [复制链接]

第四章  建筑地基基础工程施工质量监理

第一节  土方工程

    一、土方开挖

    (一)质量预控

    (1)土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

    (2)定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。

    (3)按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。

    (4)挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高，以利施工中不出差错。

    (5)当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

    (6)在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

    (二)监理巡视要点

    (1)检查基底的土质情况，特别是土质与承载力是否与设计相符。

    (2)通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定。

    (3)当基底为砂或软黏土时，应督促施工单位按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。

    (4)如遇有局部超挖时，不能允许施工单位用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。

    (5)如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土(硬物)等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。

    (三)监理验收

    土方开挖工程的质量检验标准应符合表4-1的规定。

表4-1    土方开挖工程质量检验标准(mm)

    注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。

    1.主控项目

    (1)标高

    检查数量：柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m²取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；场地平整每100～400m²取1点，但不少于10点。

    检验方法：用水准仪检查。

    (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)

    检查数量：矩形平面从相交的中心线向外量两个宽度和两个长度；圆形平面以圆心为中心取半径长度在圆弧上绕一圈；梯形平面用长边短边中心联线向外量；每边不能少于1点。

    检验方法：用经纬仪和钢尺测量。

    (3)边坡

    检查数量：按设计规定坡度每20m测1点，每边不少于2点。

    检验方法：用坡度尺检查。

    2.一般项目

    (1)表面平整度

    检查数量：每30～50m²取1点。

    检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

    (2)基底土性

    检验方法：观察或土样分析结果基底土质必须与勘察报告、设计要求相符、基底土严禁水浸泡和扰动。

    3.验收资料

    (1)工程地质勘察报告或施工前补充的地质详勘报告。

    (2)地基验槽记录：应有建设单位(或监理单位)、施工单位、设计单位、勘察单位签署的检验意见。

    (3)规划红线放测签证单或建筑物(构筑物)平面和标高放线测量记录和复核单。

    (4)地基处理设计变更单或技术核定单。

    (5)土方工程施工方案(包括排水措施、周围环境监测记录等)。

    (6)挖土边坡坡度选定的依据。

    (7)施工过程排水监测记录。

 (8)土方开挖工程质量检验单。

    二、土方回填

    (一)质量预控

    1.回填土料要求

    填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：

    (1)质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。

    (2)砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。

    (3)黏性土(粉质黏土、粉土)，土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填压实时，应控制土的最佳含水率。

    (4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

    2.基底处理

    (1)场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

    (2)当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。

    (3)当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。

    (4)当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。

    (二)监理巡视要点

    1.填方边坡

    (1)填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中加以规定，当设计无规定时，可按表4-2和表4-3采用。

    (2)对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1∶1.5；超过10m，可做成折线形，上部采用1∶1.5，下部采用1∶1.75

表4-2    填土的边坡控制

    注：1.当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为1∶1.75～1∶2.00。

    2.凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于φ+45°/2，φ为土的自然倾斜角。

表4-3    压实填土的边坡允许值

    注：当压实填土厚度大于20m时，可设计成台阶进行压实填土的施工。

    2.密实度要求

    填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λ_c表示。压实系数为土的控制(实际)干土密度ρ_d与最大干土密度ρ_dmax的比值。最大干土密度ρ_dmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考表4-4数值。

表4-4    压实填土的质量控制

    注：1.压实系数λ_c为压实填土的控制干密度ρ_d与最大干密度ρ_dmax的比值，ω_op为最优含水量。

钢板桩分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。

    打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打人位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

    (5)钢板桩拔除  在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。

    钢板桩的拔出，从克服板桩的阻力着眼，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。

    3.混凝土板桩排墙支护工程

    (1)矩形截面两侧有阴、阳榫的钢筋混凝土桩，第一根桩打到一定深度(桩能不依靠桩架自己站立不倾倒为度)，桩尖心须平直，垂直人土，接着打第二、第三根。打桩顺序应依次逐块进行，并使桩尖斜面应指向打桩前进方向，使板桩更紧密连接，确保板桩榫间缝不大于25mm。另外在打入板桩时，要注意使楔口互相咬合，以便使其更好地结合成一个整体，减少桩顶位移，使充分发挥其挡土、截水作用。

    (2)打桩前拉好轴线内外二条控制线，控制线的间距等于桩宽度加100mm，把板桩位置偏差控制在100mm之内。

    (3)控制线范围内，宜挖一条深0.5～0.8m的沟槽，打桩时用一台经纬仪在轴线顶端控制垂直度，使桩垂直度控制在1%之内。

    (三)监理验收

    排桩墙支护工程质量检验标准，当设计有规定指标时，以设计要求为依据，如无设计指标规定时，应按表4-9基坑变形监控值的规定及表4-7、表4-8检验标准执行。

表4-9    基坑变形的监控值(cm)

    注：1.符合下列情况之一，为一级基坑：

          (1)重要工程或支护结构作主体结构的一部分；

          (2)开挖深度大于10m；

          (3)与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；

          (4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。

        2.三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。

        3.除一级和三级外的基坑属二级基坑。

        4.当周围已有的设施有特殊要求时，尚应满足要求值。

    1.钢板桩排桩墙支护工程

    钢板桩为工厂生产，新桩按出厂标准检验；重复使用的钢板，每次使用前应按规定进行验收；只有一般项目，不符合要求的修理或挑出去。

    (1)桩垂直度：＜1%L，尺量检查。

    (2)桩身弯曲度：＜2%L，拉线尺量检查。

    (3)齿槽平直度及光滑度，无电焊渣和毛刺，用1m长的桩段做通过试验。

    (4)桩长度：不小于设计长度，尺量检查，检查后形成验收记录。

 2.混凝土板桩排墙支护工程

    (1)主控项目：

    1)长度：+10mm，-0mm；尺量检查。

    2)身弯曲度：＜0.1%L，拉线和尺量检查。

    (2)一般项目：

    1)保护层厚度：±5mm，尺量检查。

    2)模截面相对两面之差：5mm，尺量检查。

    3)桩尖对桩轴线位移：10mm，尺量检查。

    4)桩厚度：+10mm，-0mm；尺量检查。

    5)凹凸槽尺寸：±3mm，尺量检查。

    排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支护施工应确保基础变形在控制范围内。

    3.验收资料

    (1)经审批支护结构方案，施工图。

    (2)有资质单位出具的监测方案和监测记录。

    (3)不拔除桩墙的竣工图。

    (4)施工过程突发事故处理措施和实施记录。

    二、水泥土桩墙支护工程

    (一)材料质量要求

    (1)水泥  水泥土墙可采用不同品种的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及其他品种的水泥，也可选择不同强度等级的水泥。一般工程中以强度等级32.5级的普硅酸盐水泥为宜。

    (2)搅拌用水  搅拌用水按《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63-89)的规定执行。要求搅拌用水不影响水泥土的凝结与硬化。

    (3)地下水  由于水泥土是在自然土层中形成的，地下水的侵蚀性对水泥土强度影响很大，尤以硫酸盐(如Na₂SO₄)为甚，它会对水泥产生结晶性侵蚀，甚至使水泥丧失强度。因此在海水渗入等地区地下水中硫酸盐含量高，应选用抗硫酸盐水泥，防止硫酸盐对水泥土的结晶性侵蚀，防止水泥土出现开裂、崩解而丧失强度的现象。

    (二)监理巡视与检查

    深层搅拌水泥土桩墙，是采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的挡土、防渗墙。

    1.水泥土墙

    (1)开挖样槽  由于水泥土墙是由水泥土桩密排(格栅型)布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/8～1/15桩长。这为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300～500mm，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10。

    (2)机架垂直度控制  机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%以内。

    (3)工艺试桩  在施工前应作为工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。

    (4)成桩施工

于0.5m/min，重复搅拌升降可控制在0.5～0.8m/min。

    2)严格控制喷浆速率与喷浆提升(或下沉)速度的关系  确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升(下沉)速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。对水泥掺入比较大，或桩顶需加大掺量的桩的施工，可采用二次喷浆、三次搅拌工艺。

    3)防止断桩  施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

    4)邻桩施工  连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20%～30%)及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。

    5)钻头及搅拌叶检查  经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。

    对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。

    (5)试块制作  一般情况每一台班应做一组试块(3块)，试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。

    (6)成桩记录  施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。

    成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。

    2.加筋水泥土搅拌桩

    (1)测量放线分三个层次做，先放出工程轴线；根据工程轴线放出加筋水泥土搅拌桩墙的轴线，请有关方确认工程轴线与加筋水泥土轴线的间隔距离；根据已确认的加筋水泥土搅拌桩墙轴线，放出加筋水泥土搅拌桩墙施工沟槽的位置，应考虑施工垂直度偏差值和确保内衬结构施工达到规范标准。

    (2)对加筋水泥搅拌桩墙位置要求严格的工程，施工沟漕开挖后应放好定位型钢，施工每一根插入型钢时予以对比调整。

    (3)水泥土搅拌事先做工艺试桩，确定搅拌机钻孔下沉、提升速度，严格控制喷浆速度与下沉、提升速度匹配，并做到原状土充分破碎、水泥浆与原状土拌合均匀。

    (4)当发生输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后再继续注浆，重新注浆时应停止下沉或提升10～20s喷浆，以保证接桩强度和均匀性。

    (5)严格跳孔复搅工序施工。

    (6)插入型钢应均匀地涂刷减摩剂。

    (7)水泥土搅拌结束后，型钢起吊，用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度，型钢的对接接头应放在土方开挖标高以下。

    (三)监理验收

    1.加筋水泥土桩质量检验标准

    加筋水泥土桩应符合表4-10的规定。

表4-10    加筋水泥土桩质量检验标准

 2.加筋水泥土桩墙支护工程验收

    (1)型钢长度

    检查数量：材料进场时全数检查。

    检验方法：用钢尺量，控制在±10mm范围内。

    (2)型钢垂直度

    每根型钢插入时，用经纬仪测量，型钢插入水泥土搅拌桩或高压喷射注浆桩时的垂直度偏差控制在＜1%(型钢总长)之内。

    (3)型钢插入标高

    在型钢插入沟槽内，沉桩接近设计标高用水平仪测量桩顶标高，控制在设计标高的±30mm之内。

    (4)型钢插入平面位置

    在型钢插入到位测好水平标高后，用尺测量型钢纵横轴线与定位型钢或定位轴线之间的距离对设计要求对比不大于10mm。

    3.验收资料

    (1)水泥土搅拌桩或高压喷射注浆与型钢插入记录。

    (2)原材料检验记录。

    (3)土方开挖后加筋水泥土墙竣工平面图。

    (4)插入型钢拔除记录。

    (5)对于非二墙合一加筋水泥土桩仅需加筋水泥土墙竣工平面图和型钢拔除记录。

    三、锚杆及土钉墙支护工程

    (一)材料质量要求

    (1)水泥  宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥。

    (2)拌合水  饮用水或无污染的自然水。

    (3)锚杆、土钉使用的钢筋、钢绞线、钢管应有出厂合格证。

    (4)骨料  土钉墙一般用5～13mm粗骨料与中砂。

    (二)监理巡视与检查

    (1)锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必需的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

    (2)一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

    (3)施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

    (4)每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

    (三)监理验收

    锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准见表4-11。

表4-1    锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

    1.主控项目

    (1)锚杆(土钉)长度

    检查数量：全数检查。

    检验方法：材料进场时用钢尺量。

    (2)锚杆锁定力

    按设计规定数量，现场用千斤顶做抗拉试验，实测抗拉值应符合设计要求。

    2.一般项目

    (1)锚杆或土钉位置

    检查数量：每排锚杆或土钉抽验10%。

    检验方法：现场拉线后用钢尺量，控制在±100mm范围中。

    (2)钻孔倾斜度

    测钻机倾角或测土钉台座与墙面倾角，定位时全数测。

    (3)浆体强度

    检查数量：每天留一组试块，试样送检。

    检验方法：查试块试验报告。

    (4)注浆量

    检查压浆泵流量计每孔注浆数量与应大于理论计算浆量。

    (5)土钉墙面厚度

    检查数量：每排土钉墙每隔10m，用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许偏差±10mm。

    检验方法：尺量检查。

    (6)墙体强度

    检查数量：每天喷锚墙体时，留一组试块检查28d试验报告。

    检验方法：检查试验报告。

    3.验收资料

    (1)锚杆和土钉墙竣工图。

    (2)锚杆或土钉锁定力测试报告。

    (3)锚杆或土钉注浆浆体强度试验报告。

    (4)墙面喷射混凝土强度试验报告。

    (5)锚杆或土钉墙施工记录(锚杆或土钉位置、钻孔直径、深度和角度、锚杆或土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度等)。

    四、钢或混凝土支撑系统

    支撑系统包括围囹、支撑、当支撑超过15m时，还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。

    (一)材料质量要求

应互交垂直。

    (2)混凝土支撑用钢板选用Q235碳素结构钢。钢筋和混凝土材料要求同普通混凝土。

    (二)监理巡视与检查

    (1)施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。

    (2)施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置(包括立柱及立柱桩的位置)、每层开挖深度、预加顶力(如需要时)、钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。

    (3)全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。

    (4)作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的要求。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    钢或混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合表4-12的规定。

表4-12    钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准

    2.验收资料

    (1)第一排支撑系统(包括围囹、支撑、立柱、立柱桩平面中钢格构柱位置)竣工平面图。

    (2)混凝土支撑抗压强度试验报告。

    (3)每皮挖土对支撑系统变位的测量。

    (4)每排支撑系统完成后按钢及混凝土支撑系统质量检验标准的检验记录。

    (5)周围环境的监测记录。

    五、地下连续墙

    (一)材料质量要求

    (1)水泥：宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。使用前必须查清品种、强度等级、出厂日期。凡超期水泥或受潮、结块水泥不准应用。严禁采用快硬型水泥。

    (2)粗骨料：应采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5～25mm为宜，其最大粒径不大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂草。

    (3)细骨料：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾、泥块及杂草等。

    (4)水：采用饮用自来水或洁净的天然水。

    (5)钢筋：有出厂合格证和复试报告。其技术指标必须符合设计及标准规定。

    (6)外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后可在混凝土中掺人不同要求的外掺剂。

    (7)电焊条：规格、型号应符合设计要求，有出厂质量证明书。

    (二)监理巡视与检查

    (1)地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。

    (2)作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》(GB 50208)执行。

    (3)地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。

    (4)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。

    (5)施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。

    (6)施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。

    (7)成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。

    (8)永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。

    (9)每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。

    (10)作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的规定。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    地下墙的钢筋笼检验标准应符合“混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准”的规定。其他标准应符合表4-13的规定。

表4-13    地下墙质量检验标准

2.验收资料

    (1)工程竣工图(包括开挖后墙面实际位置和形状图)。

    (2)导墙施工验收记录。

    (3)钢筋、钢材合格证和复试报告。

    (4)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)抽样复验，每500套为一个检验批，每批抽查3件，复验内容为外观、尺寸和抗拉试验报告和记录。

    (5)电焊条合格证和电焊条使用前烘焙记录。

    (6)钢筋焊接接头试验报告(抽检数量按钢筋混凝土规范执行)。

    (7)地下连续墙成槽施工记录。

    (8)泥浆组合比及测试资料。

    (9)水下混凝土浇筑记录。

    (10)地下连续墙分项工程质量检验记录。

    六、沉井与沉箱

    (一)材料质量要求

    (1)水泥  宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块的水泥不准使用。

    (2)细骨料  选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等。

    (3)粗骨料  应采用质地坚硬碎石或卵石。石子级配粒径以5～40mm组合为宜，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不大于2%。

    (4)水  一般饮用水或洁净的天然水。

    (5)钢材  有出厂合格证和复试报告，符合钢材技术指标的规定方可使用。

    (6)外加剂  根据不同要求，通过试验确定后应用。

    (二)监理巡视与检查

    (1)沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行：

    1)面积在200m²以下(包括200m²)的沉井(箱)，应有一个钻孔(可布置在中心位置)。

    2)面积在200m²以上的沉井(箱)，在四角(圆形为相互垂直的两直径端点)应各布置一个钻孔。

    3)特大沉井(箱)可根据具体情况增加钻孔。

    4)钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。

    5)每座沉井(箱)应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。

    (2)沉井(箱)的施工应由具有专业施工经验的单位承担。

    (3)沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。无论采用何种型式，均应有沉井制作时的稳定计算及措施。

    (4)多次制作和下沉的沉井(箱)，在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。

    (5)沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。如不能保证时，应采用水下封底。

    (6)沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)及《地下防水工程施工质量验收规范》(GB 50208)的规定。

    (7)沉井(箱)在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。

    (8)混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量(外观及强度)，符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能陛检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后，应对底板的结构(有无裂缝)及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》(GB 50208)的规定。

    (9)沉井(箱)竣工后的验收应包括沉井(箱)的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。

    (三)监理验收

    1.验收标准

    沉井(箱)的质量检验标准应符合表4-14的要求。

表4-14    沉井(箱)的质量检验标准

续表

    注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。

    2.验收资料

    (1)工程竣工图。

    (2)工程测量记录；中间验收报告；沉井下沉记录；沉箱工程施工记录与下沉记录。

    (3)各种原材料检验记录。

    (4)混凝土试验报告。

    (5)钢筋焊接接头试验报告。

    (6)沉井制作、封底施工记录。

    (7)沉井(箱)的质量检验记录。

七、降水与排水

    降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。

    (一)降水类型及适用条件

    对不同的土质应用不同的降水形式，表4-15为常用的降水形式。

表4-15    降水类型及适用条件

    (二)监理巡视与检查

    1.轻型井点

    (1)井管布置应考虑挖土机和运土车辆出入方便。

    (2)井管距离基坑壁一般可取0.7～1m，以防局部发生漏气。

    (3)集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.25～0.5%的上仰坡度。

    (4)井点管在转角部位宜适当加密。

    2.喷射井点

    (1)打设前应对喷射井管逐根冲洗，开泵时压力要小一些，正常后逐步开足，防止喷射器损坏。

    (2)井点全面抽水二天后，应更换清水，以后要视水质浑浊程度定期更换清水。

    (3)工作水压力以能满足降水要求即可，以减轻喷嘴的磨耗程度。

    3.电渗井点

    (1)电渗井点的阳极外露地面为20～40cm，入土深度应比井点管深50cm，以保证水位能降到所要求的深度。