附录B紧固连接工程检验项目 )+a]M1j
B.0.1螺栓实物最小载荷检验； )+a]M1j
目的；测定螺栓实物的抗拉强度是束满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺桅杆和螺柱》GB3098.1的要求。 )+a]M1j
检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验，为避免试件承受横向载荷 ，试难机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。 )+a]M1j
螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积（AS）计算确定，其取值应按现行国爱标准《紧固件机械性能螺栓、螺桅杆和螺柱》GB3098.1的规定取值。 )+a]M1j
进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺桅杆和螺柱》GB3098.1规定最小拉力载荷（AS·0b）不得断裂。当超过最小拉力载荷直到拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分。而不应发生在螺头与杆部人的交接处。 )+a]M1j
B．0．2导剪型高强螺栓连接副预拉力复验。 )+a]M1j
复验用力螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机中随便面抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 )+a]M1j
连接预拉力可采用经计量栓定、校准合格的轴力计进行测试。 )+a]M1j
试验用的电脑轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，庆在试验前进行标定、其误差不得超过2%。 )+a]M1j
采用轴力计方法复难连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分补拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用扳手，至尾部梅花近拧掉，读出预拉力值。 )+a]M1j
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 )+a]M1j
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差符合表B.0.2的规定。 )+a]M1j
表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN） )+a]M1j
B．0．3高强度螺栓连接施工扭矩检验。 )+a]M1j
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 )+a]M1j
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同，扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 )+a]M1j
1扭矩法检验； )+a]M1j
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手没定拧回至原来位置时的扭矩值，值矩值与旆工扭矩值的偏差在10%以仙为合格。 )+a]M1j
高强度螺栓连接副终拧扭矩值近下式计算: )+a]M1j
Tc＝K·Pc·d (B.0.3-1) )+a]M1j
式中 Tc——终拧扭矩值（N·m）； )+a]M1j
Pc——施工拉力值标准值（kN），见表B.0.3; )+a]M1j
d---螺栓公称直径(mm); )+a]M1j
K---扭矩系数,按附录B.0.4的规定试验确定. )+a]M1j
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5 Tc取值. )+a]M1j
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算: )+a]M1j
To＝0.065Pc·d (B.0.3-2) )+a]M1j
式中 To——初拧扭矩值（N·m）； )+a]M1j
Pc——施工拉力值标准值（kN），见表B.0.3; )+a]M1j
d---螺栓公称直径(mm); )+a]M1j
2 转角法检验； )+a]M1j
检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是不时达到规定值，2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合，终拧转角偏差在100以仙为合格。终拧转角与螺栓的直径，长度等因素有关，应由试验 )+a]M1j
3 3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。 )+a]M1j
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。 )+a]M1j
表B.0.3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN） )+a]M1j
B.0.4高强度大门角螺栓连接副扭矩系烽复验。 )+a]M1j
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 )+a]M1j
连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。 )+a]M1j
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 )+a]M1j
连接扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测不定期施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。 )+a]M1j
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式中 T-施拧扭矩（N.m）; )+a]M1j
d-高强度螺栓的公称直径(mm) )+a]M1j
P-螺栓预拉力（KN） )+a]M1j
进行连接副扭系数试验时，螺栓预拉力值应符合有B.0.4的规定。 )+a]M1j
表B.0.4螺栓预拉力值范围（kN） )+a]M1j
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。 )+a]M1j
)+a]M1j 扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。 )+a]M1j
)+a]M1j B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。 )+a]M1j
)+a]M1j 1基本要求。 )+a]M1j
)+a]M1j 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部（子分部）工程划分及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 )+a]M1j
)+a]M1j 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图B.0.5）. )+a]M1j
)+a]M1j )+a]M1j )+a]M1j 图B.0.5
抗滑移系统拼接试件的形式和尺寸 )+a]M1j
)+a]M1j 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理品工艺和具有相同的表面状态，并应用批同一性能等级的一高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 )+a]M1j
)+a]M1j 试件钢件板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表B.0.5规定取值L1应根据试验机夹具有要求。 )+a]M1j
)+a]M1j 表B.0.5试件板的宽度（mm） )+a]M1j
试件板面应平整，无油污，孔和板边缘无飞边、毛刺。 )+a]M1j
2检验方法。 )+a]M1j
试验用的试验机误差应在1%以内。 )+a]M1j
试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻碍应变仪应在试验前用试验机进行标定，戎误差在2%以内。 )+a]M1j
试件的组装顺序应符合下列规定： )+a]M1j
先将冲钉打入拭件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。 )+a]M1j
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右，，终拧后，蚴栓预拉力应符合下列规定： )+a]M1j
1、 1、 对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变信仰实测控制试件笨个螺丛的预拉力值应在0.96P-1.05P(P为高经度螺栓设计预拉力值)之间； )+a]M1j
2、 2、 不进行实测是扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力） )+a]M1j
可按同批复验预拉务的平均值取用。 )+a]M1j
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。 )+a]M1j
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。 )+a]M1j
加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1mim后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s，一直拉对滑动破坏，测得滑移荷载Nv0。 )+a]M1j
在试验中当发生以睛情况之一时，所对应的荷载可定来试件的滑移荷载； )+a]M1j
1、 1、 试验机发生回针现象； )+a]M1j
2、 2、 试件侧面画线发生错动； )+a]M1j
3、 3、 X-Y记录仪上变形曲线发生突变； )+a]M1j
4、 4、 试件突然发生“嘣”的响声。 )+a]M1j
抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。 )+a]M1j
(B.0.5) )+a]M1j
式中Nv-由试验测得的滑移荷载（KN）； )+a]M1j
nf-摩擦面面数，取nf=2; )+a]M1j
-试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和取三位有效数字）（KN）； )+a]M1j
M-试件-侧螺栓数量，取m=2. )+a]M1j
附录C 钢构件组装的允许偏差 )+a]M1j
C.0.1 焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定 )+a]M1j
)+a]M1j
表 C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm） )+a]M1j
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