[验收规范]建筑工程施工质量验收规范 [复制链接]

4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。 X/-KkC  
X/-KkC  
    检查数量：全数检查． X/-KkC  
X/-KkC  
    检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 X/-KkC  
X/-KkC  
4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 X/-KkC  
X/-KkC  
    1  国外进口钢材； X/-KkC  
X/-KkC  
    2 钢材混批； X/-KkC  
X/-KkC  
    3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； X/-KkC  
X/-KkC  
    4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； X/-KkC  
X/-KkC  
    5 设计有复验要求的钢材； X/-KkC  
X/-KkC  
    6 对质量有疑义的钢材。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检查数量：全数检查。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检验方法：检查复验报告。 X/-KkC  
X/-KkC  
                        Ⅱ一般项 目 X/-KkC  
X/-KkC  
  4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处c X/-KkC  
X/-KkC  
      检验方法：用游标卡尺量测。 X/-KkC  
X/-KkC  
  424 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 X/-KkC  
X/-KkC  
4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定 X/-KkC  
X/-KkC  
  外，尚应符合下列规定： X/-KkC  
X/-KkC  
      1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 X/-KkC  
X/-KkC  
  大于该钢材厚度负允许偏差值的 1／2； X/-KkC  
X/-KkC  
      2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表 X/-KkC  
X/-KkC  
  面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的 C级及 C级以上 X/-KkC  
X/-KkC  
      3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检查数量：全数检查。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检验方法：观察检查。 X/-KkC  
X/-KkC  
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检查数量：全数检查。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检 X/-KkC  
X/-KkC  
  验报告等。 X/-KkC  
X/-KkC  
4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检查数量：全数检查。 X/-KkC  
X/-KkC  
      检验方法：检查复验报告。 X/-KkC  
X/-KkC  
                        Ⅱ一 般项 目 X/-KkC  
X/-KkC  
4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。 X/-KkC  
X/-KkC  
    检查数量：按量抽查l％，且不应少于10套。 X/-KkC  
X/-KkC  
    检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 X/-KkC  
X/-KkC  
4．3．4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 X/-KkC  
X/-KkC  
    检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。 X/-KkC  
X/-KkC  
    检验方法：观察检查。 X/-KkC  
)+a]M1j  
4．4．1钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件．其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检查数量；全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
 4．4．2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检查数量；见本规范附录B。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检验方法：检查复验报告。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．4．3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检查数量：见本规范附录B。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检验方法：检查复验报告。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
                          Ⅱ一般项 目 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．4．4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检验方法：观察检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．4．5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  级的高强度螺栓其硬度应为 HlRC21～29；10.9级高强度螺栓其 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检查数量：按规格抽查8只。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检验方法：硬度计10 倍放大镜或磁粉探伤。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  4．5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  等应符合现行国家产品标准和设计要求。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  4．5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
      检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
        检验方法；超声波探伤或检查检验报告。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
                            Ⅱ一般项 目 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合 )+a]M1j  
)+a]M1j  
    本规范的规定。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
        检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
        检验方法：用卡尺和测厚仪检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4.5．4焊接球表面应无明显波纹及局部凹  不8平不大于1.5mm。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．6．1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．6．2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．6．3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：每种规格抽查5%，且于应少于5只。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：用标准螺纹规。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．6．4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏听偏差应符合本规范的规定。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且于应少于3只。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．7．1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品和设计要求。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．7．2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：每种抽查5%，且于应少于10只。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．8．1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．8．2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
  )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．8．3压型金属板地规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：每种规格抽查5%且不应少于3件。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．9．1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．9．2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．9．3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：观察检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．10．1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
4．10．2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检查数量：全数检查。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
5．1．1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
5．1．2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
5．1．3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后，进行焊缝探伤检验。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
5．1．4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 )+a]M1j  
)+a]M1j  
5．2．1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：全数检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 ^C T}i'  
^C T}i'  
    检查数量：全数检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：全数检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：检查焊接工艺评定报告。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。 ^C T}i'  
^C T}i'  
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 ^C T}i'  
^C T}i'  
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：全数检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 ^C T}i'  
^C T}i'  

焊缝质量等级 ^C T}i'   ^C T}i'	^C T}i'   ^C T}i'	一级 ^C T}i'   ^C T}i'	二级 ^C T}i'   ^C T}i'
内部缺陷 ^C T}i'   超声波探伤 ^C T}i'	评定等级 ^C T}i'   ^C T}i'	II ^C T}i'   ^C T}i'	III ^C T}i'   ^C T}i'
	检验等级 ^C T}i'   ^C T}i'	B级 ^C T}i'   ^C T}i'	B绒 ^C T}i'   ^C T}i'
	探伤比例 ^C T}i'   ^C T}i'	100% ^C T}i'   ^C T}i'	20% ^C T}i'   ^C T}i'
内部缺陷 ^C T}i'   射线探伤 ^C T}i'	评定等级 ^C T}i'   ^C T}i'	II ^C T}i'   ^C T}i'	III ^C T}i'   ^C T}i'
	检验等级 ^C T}i'   ^C T}i'	AB级 ^C T}i'   ^C T}i'	AB级 ^C T}i'   ^C T}i'
	探伤比例 ^C T}i'   ^C T}i'	100% ^C T}i'   ^C T}i'	20% ^C T}i'   ^C T}i'
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。 ^C T}i'   ^C T}i'

5．2．5  T形接头、十字接头、角接接头先等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a\b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构腹板与上翼连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：观察检查，用焊缝量规定抽查测量。 ^C T}i'  
^C T}i'  

 图5.2.5焊脚尺寸 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：全数检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A。0。1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．9 焊接缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：每批同类构件抽查10%。且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：用焊缝量规检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：观察检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．2．11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：观察检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．3．1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：全数检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．3．2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：焊钉弯曲30⁰后用角尺检查和观察检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
5．3．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360⁰的焊脚应进行修补。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不少于10个。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：观察检查。 ^C T}i'  
^C T}i'  
6.1.1本阐适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大门角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。 ^C T}i'  
^C T}i'  
6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则为一个或若干个检验批。 ^C T}i'  
^C T}i'  
6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国有标准《紧固件机械性能螺、螺钉和螺柱》GB 3098 的规定。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量:：每一规格螺栓抽查8个。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检验方法：检查螺栓实物复验报告。 ^C T}i'  
^C T}i'  
6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等就符合设计要求。 ^C T}i'  
^C T}i'  
检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察和尺量检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.2.3  永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应小于2扣。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察和用小锤敲击检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.2.4自攻螺钱、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察和用小锤敲击检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.3.1钢结构制作和安装单位应扫本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩托车擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：见本规范附录B [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行曲终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附B的规定。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应小于2个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：见要规范附录B。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧后，除因无地使用专用板后终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的进行终拧扭矩检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点中梅花拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法；观察检查及本规范附录B， [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法；检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录和螺栓施工记录。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或或4扣。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按节点数抽查5%，且不应小于10个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法；观察检查 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。， [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：全数检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察检查及用卡检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
6.3.8螺栓球节点风架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的的螺纹长度不小一1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现不间隙、松动等未拧紧情况。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按节点数抽查5%，且不应小于10个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：普通扳手用尺量检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
7．2．2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
表7.2.2气割的允许偏差（mm） [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  

项目 [Z$H<m{c-	允许偏差 [Z$H<m{c-
零件宽度、长度 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	士3.0 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-
切割面平度 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	0．05t,且不应大于2.0 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-
割纹深度 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	0．3 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-
局部缸口深度 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	1．0 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-
注：t为切割面厚度 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-

7．2．3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
表7.2.3机械剪切的允许偏差（mm） [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  

项目 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	允许偏差 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-
零件宽度、长度 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	士3.0 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-
边缺棱 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	1．0 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-
型钢端垂直度 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-	2．0 [Z$H<m{c-   [Z$H<m{c-

7．3．1碳素结构钢在环境温度低于-16℃代合金结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：全数检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
7．3．2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：全数检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
7．3．3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：全数检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察检查和实测检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
7．3．4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察检查和实测检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm） [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  

7．3．5钢材矫正后的允许偏差，应符表7.3.5的规定。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
检验方法：观察检查和实测检查。 [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
  [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  
表7.3.5钢材矫正后的允许偏差（mm） [Z$H<m{c-  
[Z$H<m{c-  

7．4．1气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其创削量不应小于2 .0mm。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检查数量：全数检查。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检验方法：检查工艺报告和施工记录。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
表7.4.2边加工的允许偏差（mm） @m`H~]AU  
@m`H~]AU  

项目 @m`H~]AU   @m`H~]AU	允许偏差 @m`H~]AU   @m`H~]AU
零件宽度、长度 @m`H~]AU   @m`H~]AU	士1.0 @m`H~]AU   @m`H~]AU
加工边直线度 @m`H~]AU   @m`H~]AU	t/3000，且不应大于2.0 @m`H~]AU   @m`H~]AU
相邻两边夹角 @m`H~]AU   @m`H~]AU	士6’ @m`H~]AU   @m`H~]AU
加工面垂直度 @m`H~]AU   @m`H~]AU	0．025t，且不应大于0.5 @m`H~]AU   @m`H~]AU
加工面表面粗糙度 @m`H~]AU   @m`H~]AU	@m`H~]AU   50 @m`H~]AU   @m`H~]AU   @m`H~]AU   @m`H~]AU     @m`H~]AU   @m`H~]AU   @m`H~]AU   @m`H~]AU

7．5．1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检查数量：每种规格抽查10%，且不应小于5个。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
7．5．2钢板成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检查数量：每种规格抽查10%，且不应小于5个。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
7．5．3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检验方法：见表7.5.3。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
表7.5.3  螺栓球加工的允许偏差（mm） @m`H~]AU  
@m`H~]AU  

项目 @m`H~]AU		允许偏差 @m`H~]AU	检验方法 @m`H~]AU
圆度 @m`H~]AU	d≤120 @m`H~]AU   @m`H~]AU	1．5 @m`H~]AU	用卡尺和游标卡尺检查 @m`H~]AU
	d＞120 @m`H~]AU   @m`H~]AU	2.5 @m`H~]AU
同一轴线上两铣平面平行度 @m`H~]AU	d≤120 @m`H~]AU   @m`H~]AU	0.2 @m`H~]AU	用百分表V形块检查 @m`H~]AU
	d＞120 @m`H~]AU   @m`H~]AU	0.3 @m`H~]AU	用游标卡尺检查 @m`H~]AU
铣平面距球中心距离 @m`H~]AU		±0.2 @m`H~]AU
相邻两螺栓孔中心线夹角 @m`H~]AU		±30 @m`H~]AU	用分度头检查 @m`H~]AU
两铣平面与螺检孔轴线垂直角 @m`H~]AU		0．005r @m`H~]AU	用百分表检查 @m`H~]AU
球毛坯直径 @m`H~]AU	d≤120 @m`H~]AU	＋2．0 @m`H~]AU   －1．0 @m`H~]AU	用卡尺和游标卡尺检查 @m`H~]AU
	d＞120 @m`H~]AU	＋3．0 @m`H~]AU   －1．5 @m`H~]AU

7．5．4焊接球加工的允许仪式差应符合表7.5.4规定。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检验方法：见表7.5.4。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
表7.5.4焊接球加工的允许偏差（mm） @m`H~]AU  
@m`H~]AU  

项目 @m`H~]AU	允许偏差 @m`H~]AU	检验方法 @m`H~]AU
直径 @m`H~]AU	±0.005d @m`H~]AU   ±2.5 @m`H~]AU	用卡尺和游标卡尺检查 @m`H~]AU
圆度 @m`H~]AU	2.5 @m`H~]AU	用卡尺和游标卡尺检查 @m`H~]AU
壁厚减薄量 @m`H~]AU	0.13t,且不应大于1.5 @m`H~]AU	用卡尺和测厚仪检查 @m`H~]AU
两半球对口铺边 @m`H~]AU	1.0 @m`H~]AU	用套模和游标卡尺检查 @m`H~]AU

7．5．5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。 @m`H~]AU  
@m`H~]AU  
检验方法：见表7.5.5. @m`H~]AU  
@m`H~]AU  

项目 @m`H~]AU	允许偏差 @m`H~]AU	检验方法 @m`H~]AU
长度 %2f//SZ:	±1.0 %2f//SZ:	用钢尺和百分表检查 %2f//SZ:
端面对管轴的垂直度 %2f//SZ:	0．005r %2f//SZ:	用百分表V形块检查 %2f//SZ:
管口曲线 %2f//SZ:	1.0 %2f//SZ:	用套模和游标卡尺检查 %2f//SZ:

7．6．1A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检验方法：用游标卡尺或孔径或量规检查。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  

序号 %2f//SZ:	螺栓翁称直径、螺栓孔直径 %2f//SZ:	螺栓公称直径允许偏差 %2f//SZ:	螺栓孔直径允许偏差 %2f//SZ:
1 %2f//SZ:	10~18 %2f//SZ:	0.00~-0.21 %2f//SZ:	+0.18     0.00 %2f//SZ:
2 %2f//SZ:	18~20 %2f//SZ:	0.00     -0.21 %2f//SZ:	+0.21     0.00 %2f//SZ:
3 %2f//SZ:	30~50 %2f//SZ:	0.00     -0.25 %2f//SZ:	+0.25     0.00 %2f//SZ:

项目 %2f//SZ:	允许偏差 %2f//SZ:
直径 %2f//SZ:	+1.0           0.0 %2f//SZ:
圆度 %2f//SZ:	2.0 %2f//SZ:
垂直度 %2f//SZ:	0.03t,且不应大于2.0 %2f//SZ:

螺栓孔孔距范围 %2f//SZ:	≤500 %2f//SZ:	501~1200 %2f//SZ:	1201~3000 %2f//SZ:	＞3000 %2f//SZ:
同一组内任意两孔距离 %2f//SZ:	±1.0 %2f//SZ:	±1.5 %2f//SZ:	—— %2f//SZ:	—— %2f//SZ:
相邻两组的端孔的间距离 %2f//SZ:	±1.5 %2f//SZ:	±2.0 %2f//SZ:	±2.5 %2f//SZ:	±3.0 %2f//SZ:
注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组； %2f//SZ:   2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； %2f//SZ:   3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； %2f//SZ:   4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组； %2f//SZ:

项目 %2f//SZ:	允许偏差 %2f//SZ:
两端铣平时构件长度 %2f//SZ:	＋2.0 %2f//SZ:
两端平面的平面度 %2f//SZ:	±0.5 %2f//SZ:
铣平面的面度 %2f//SZ:	0.3 %2f//SZ:
铣平面对轴线的垂直度 %2f//SZ:	t/1500 %2f//SZ:

8.4. 8.4. 2安装焊缝坡口的允许偏听偏信差应符合表8.4.2的规定。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检验方法：用焊缝量规检查。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
表8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  

项目 %2f//SZ:   %2f//SZ:	允许偏差 %2f//SZ:   %2f//SZ:
坡口角度 %2f//SZ:   %2f//SZ:	±50 %2f//SZ:   %2f//SZ:
钝边 %2f//SZ:   %2f//SZ:	±1.0mm %2f//SZ:   %2f//SZ:

8．4．3外露铣平面应防保护。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检查数量：全数检查。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检验方法：观察检查。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
8．5．1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检查数量：全数检查。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检验方法：用钢尺检查。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
表8.5.1钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm） %2f//SZ:  
%2f//SZ:  

项目 %2f//SZ:   %2f//SZ:	允许偏差 %2f//SZ:   %2f//SZ:
单层柱、梁、桁架爱力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 %2f//SZ:   %2f//SZ:	1.0 %2f//SZ:   %2f//SZ:
多节柱铣平面至第一个安装孔距离 %2f//SZ:   %2f//SZ:	1.0 %2f//SZ:   %2f//SZ:
实腹梁两端最外侧安装孔距离 %2f//SZ:   %2f//SZ:	3.0 %2f//SZ:   %2f//SZ:
构件连接处的截面几何尺寸 %2f//SZ:   %2f//SZ:	3.0 %2f//SZ:   %2f//SZ:
柱、梁连接处的腹板中心线偏移 %2f//SZ:   %2f//SZ:	2.0 %2f//SZ:   %2f//SZ:
受压构件（杆件）弯曲矢高 %2f//SZ:   %2f//SZ:	t/1000,且不应大于10.0 %2f//SZ:   %2f//SZ:

8．5．2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3-C.0.9的规定。 %2f//SZ:  
%2f//SZ:  
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 %2f//SZ:  
;~-M$a }4  
检验方法：风本规范附录C中表C.0.3-C.0.9. ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  

  ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  

项 目 ;~-M$a }4		允许偏差 ;~-M$a }4
支承面 ;~-M$a }4	标高 ;~-M$a }4	±3.0 ;~-M$a }4
	水平度 ;~-M$a }4	L/1000 ;~-M$a }4
地肢螺栓（锚栓） ;~-M$a }4	螺栓中心偏移 ;~-M$a }4	5.0 ;~-M$a }4
预留孔心偏移 ;~-M$a }4		10.0 ;~-M$a }4

项   目 ;~-M$a }4	允许偏差 ;~-M$a }4
顶面标高 ;~-M$a }4	0.0          -3.0 ;~-M$a }4
水平度 ;~-M$a }4	L/100 ;~-M$a }4
位置 ;~-M$a }4	20.0 ;~-M$a }4

项目 ;~-M$a }4	允许偏差 ;~-M$a }4
底面标高 ;~-M$a }4	0.0      -5.0 ;~-M$a }4
杯口深度H ;~-M$a }4	±5.0 ;~-M$a }4
杯口垂直度 ;~-M$a }4	H/100，且不应大于10.0 ;~-M$a }4
位置 ;~-M$a }4	10.0 ;~-M$a }4

项目 ;~-M$a }4	允许偏差 ;~-M$a }4
螺栓（锚栓）露出长度 ;~-M$a }4	+30.0          0.0 ;~-M$a }4
螺纹长度 ;~-M$a }4	+30.0          0.0 ;~-M$a }4

10.3.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
检验方法：观察检查。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
10.3.6当钢桁架（或架）安装混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
10.3.7钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
检查数量；按钢数抽查10%，且不应少于3件。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
检验方法：见本规范附录E中表E.0.1 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
10.3.8钢员车梁或直接承受动力茶载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
检验方法：见本规范附录E中表E.0.2 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
10.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中的E.0.3。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
检验方法：见本规范附录E中表E.0.3 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  
10.3.10钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国有标准《固定式钢直梯》GB 4053.1、《固定式防护栏杆》GB 4053.3和《固定式钢平台》GB 4053.4的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录EK 表E.0.4的规定。 ;~-M$a }4  
;~-M$a }4  

项     目 M_9|YjwS	允许偏差 M_9|YjwS
无垫板间隙 M_9|YjwS	+3.0         0.0 M_9|YjwS
有垫板间隙 M_9|YjwS	+3.0        -2.0 M_9|YjwS

10．3．12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按层或施工段等划分为一个或者若干个检验批。地下钢结构要按不同地下层划分检验批， M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.1.3柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.1.4安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8条的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地肢螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
表11.2.1 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm) M_9|YjwS  
M_9|YjwS  

11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚累栓（锚栓） M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用经纬仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．2．3多层建筑采用座浆垫板时，座交浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．2．4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表11.2.4的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：数抽查10%，且不应少于4处。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：观察及尺量检查。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．2．5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用钢尺现场实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
表11.3.2 柱子安装的允许偏差(mm) M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边最大间隙不应大于0.8mm。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢主的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立在，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数）计算。对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差累计（代数和）计算。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
表11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．6钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：观察检查。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．7钢柱要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：观察检查。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．8钢构件安装的允许偏差应符合规范附录E中表E0.5的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按同类构件或节点数抽查获10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5mm。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：见本规范附录E中表E0.5。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E0.6的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板进，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按同类构个件数抽查10%，且不应少于4列。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．11多层及高钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．12多层及高层钢结构中檩条、墙架次要构件安装的允许偏听偏信差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．13多层及高层结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、和《因定式钢平台》ＧＢ4053.4、的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录Ｅ中表Ｅ0.4的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按钢平台总数抽查１０％，栏杆、钢梯按总长度各抽查１０％，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5mm，钢梯不应少于1跑。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
11．3．14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范靖10.3.11的规定。 M_9|YjwS  
M_9|YjwS  
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 M_9|YjwS  
gH,^XZe  
检验方法：尺量检查。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12．1．1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程的质量验收。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12．1．2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或干检验批。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12．1．3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12．1．4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12．2．1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12．2．2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm) gH,^XZe  
gH,^XZe  

项目 gH,^XZe	gH,^XZe	允许偏差 gH,^XZe
支承面顶板 gH,^XZe	位置 gH,^XZe	15．0 gH,^XZe
	顶面标高 gH,^XZe	0 gH,^XZe   －3．0 gH,^XZe
	顶面水平度 gH,^XZe	t/1000 gH,^XZe
支座锚栓 gH,^XZe	中心偏移 gH,^XZe	±5．0 gH,^XZe

检验方法；用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫埠与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
检验方法；观察检查。 gH,^XZe  
gH,^XZe  

项目 gH,^XZe			允许偏差 gH,^XZe
节点中心偏移 gH,^XZe			2.0 gH,^XZe
焊接球节点钢管中心的偏移 gH,^XZe			1.0 gH,^XZe
杆件轴线的弯曲矢高 gH,^XZe			L1/1000,且不应在于5.0 gH,^XZe
锥体型小拼单元 gH,^XZe	弦杆长度 gH,^XZe		±2.0 gH,^XZe
	锥体高度 gH,^XZe		±2.0 gH,^XZe
	上弦杆对角线长度 gH,^XZe		±3.0 gH,^XZe
平面桁架型小拼单元 gH,^XZe	跨长 gH,^XZe	≤24m gH,^XZe	+3.0         -0.7 gH,^XZe
		＞24m gH,^XZe	+3.0         -10.0 gH,^XZe
	跨中高度 gH,^XZe   gH,^XZe		±3.0 gH,^XZe
	跨中拱度 gH,^XZe   gH,^XZe	设计要求起拱 gH,^XZe   gH,^XZe	±L/5000 gH,^XZe
		设计未要求起拱 gH,^XZe   gH,^XZe	+10.0 gH,^XZe
注：1、L1为杆件长度 gH,^XZe   gH,^XZe       2．L为跨长 gH,^XZe   gH,^XZe

检验方法：用钢尺和辅助量实测。  gH,^XZe  
gH,^XZe  
 表12.3.2中拼单元的允许偏差（mm） gH,^XZe  
gH,^XZe  

项     目 gH,^XZe		允许偏差 gH,^XZe
单元长度≤20m，拼接长度 gH,^XZe	单跨 gH,^XZe	±10.0 gH,^XZe
	多跨连续 gH,^XZe	±5.0 gH,^XZe
单元长度＞20m，拼接长度 gH,^XZe	单跨 gH,^XZe	±20.0 gH,^XZe
	多跨 gH,^XZe	±10.0 gH,^XZe

12.3.3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： gH,^XZe  
gH,^XZe  
1、  1、  焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏茶载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 gH,^XZe  
gH,^XZe  
2、  2、  螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓也螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺也、螺纹有封板仍完好无损为合格。 gH,^XZe  
gH,^XZe  

项目 gH,^XZe	允许偏差 gH,^XZe	检验方法 gH,^XZe
纵向、横向长度 gH,^XZe	L/2000，且不应大于30.0 gH,^XZe   —L /2000，且不应小于-30.0 gH,^XZe	用钢尺实测 gH,^XZe
支座中心偏移 gH,^XZe	L/2000，且不应大于30.0 gH,^XZe	用钢尺和经纬仪实测 gH,^XZe
周边支承网架相邻支座高差 gH,^XZe	L/400，且不应大于15.0 gH,^XZe	用钢尺和水准仪实测 C+ B`A9
支座最大高差 C+ B`A9	30.0 C+ B`A9
多点支承网架相邻支座高差 C+ B`A9	L1/800，且不应大于30.0 C+ B`A9
注：1L为纵向、横向长度； C+ B`A9   C+ B`A9   2L1为相邻支座间距 C+ B`A9   C+ B`A9

13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 C+
B`A9  
C+
B`A9  

项  目 C+ B`A9			允许偏差 C+ B`A9
波  距 C+ B`A9			±2.0 C+ B`A9
波高 C+ B`A9	压型钢板 C+ B`A9	截面积≤70 C+ B`A9	±1.5 C+ B`A9
		截面积＞70 C+ B`A9	±2.0 C+ B`A9
侧向弯曲 C+ B`A9	在测量长度L1的范围内 C+ B`A9	20.0 C+ B`A9
注：L1为测量长度，指板扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度 C+ B`A9   C+ B`A9

13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
检验方法；用钢尺、角尺检查。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
表13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) C+
B`A9  
C+
B`A9  

项目 C+ B`A9		允许偏差 C+ B`A9
压型金属板的覆盖宽度 C+ B`A9	截面高度≤70 C+ B`A9	+10.0,   -2.0 C+ B`A9
	截面高度＞70 C+ B`A9	+6.0 .  –2.0 C+ B`A9
板长 C+ B`A9		±9.0 C+ B`A9
横向剪切偏差 C+ B`A9		6.0 C+ B`A9
泛水板、包角板尺寸 C+ B`A9	板长 C+ B`A9	±6.0 C+ B`A9
	折弯面宽度 C+ B`A9	±3.0 C+ B`A9
	折弯面夹角 C+ B`A9	20 C+ B`A9

项目 C+ B`A9		搭接长度 C+ B`A9
截面高度＞70 C+ B`A9		375 C+ B`A9
截面高度≤70 C+ B`A9	屋面坡度＜1/10 C+ B`A9	250 C+ B`A9
	屋面坡度≥1/10 C+ B`A9	200 C+ B`A9
墙面 C+ B`A9		120 C+ B`A9

13.3.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m. C+
B`A9  
C+
B`A9  
检验方法；观察和用钢尺检查。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
检验方法；观察检查。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
13.3.5压型金属槔安装的允许偏差符合表13.3.5的规定。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目，每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 C+
B`A9  
C+
B`A9  
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 C+
B`A9  
C+
B`A9  

项目 C+ B`A9		允许偏差 C+ B`A9
屋面 C+ B`A9	檐口与屋脊的平行度 C+ B`A9	12.0 C+ B`A9
	压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 C+ B`A9	L/800,且不应大于 25.0 C+ B`A9
	檐口相邻两块压型金属板端部错位 C+ B`A9	6.0 C+ B`A9
	压型金属板卷边板件最大波浪高 C+ B`A9	4.0 C+ B`A9
墙面 C+ B`A9	墙板波纹线的垂直度 C+ B`A9	H/800,且不应大于 25.0 C+ B`A9
	墙板包角板的垂直度 C+ B`A9	H/800,且不应大于 25.0 C+ B`A9
	相邻两块压型金属板的下端错位 C+ B`A9	6.0 C+ B`A9
注；1、L为屋面半坡或单坡长度；       2、H为墙面高度； C+ B`A9   C+ B`A9

涂料品种 C+ B`A9	除锈等级 C+ B`A9
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 C+ B`A9	Sa2 C+ B`A9
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等 C+ B`A9	Sa2 C+ B`A9
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 C+ B`A9	Sa2  2/1 C+ B`A9

14.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 /SCZ&  
/SCZ&  
检查数量：全数检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法：观察检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 /SCZ&  
/SCZ&  
检查数量：按构附着力达到合格质量标准的要求。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。 /SCZ&  
/SCZ&  
14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 /SCZ&  
/SCZ&  
检查数量：全数检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法： 观察检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法：检查复检报告。 /SCZ&  
/SCZ&  
14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计的85%。 /SCZ&  
/SCZ&  
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。测量方法应符合国有现行标准《金刚结构防火涂料应用技术规程》CECS  24：90的规定及本规范附录F。 /SCZ&  
/SCZ&  
14.3.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纺芝度不应大于1mm。 /SCZ&  
/SCZ&  
检查数量：全数检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法；观察检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
检查数量：全数检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法；观察检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
14.3.6防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 /SCZ&  
/SCZ&  
检查数量：全数检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
检验方法；观察检查。 /SCZ&  
/SCZ&  
15.0.1根据现行国爱标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型远见卓识结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。 /SCZ&  
/SCZ&  
15.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证测项目见本规范附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。 /SCZ&  
/SCZ&  
15.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录H执行。 /SCZ&  
/SCZ&  
15.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： /SCZ&  
/SCZ&  
1、  1、  各分项工程质量均应符合合格质量标准； /SCZ&  
/SCZ&  
2、  2、  质量控制资料和文件应完整； /SCZ&  
/SCZ&  
3、  3、  有关安全及功能的检验和见证检验测结果应符合本规范相庆合格质量标准的要求。 /SCZ&  
/SCZ&  
4、  4、  有前观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。 /SCZ&  
/SCZ&  
15.0.5钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录； /SCZ&  
/SCZ&  
1、  1、  钢结构工程竣工图纸及及相关设计文件； /SCZ&  
/SCZ&  
2、  2、  施工现场质量管理检查记录； /SCZ&  
/SCZ&  
3、  3、  有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； /SCZ&  
/SCZ&  
4、  4、  有关观感捏检验项目检查记录； /SCZ&  
/SCZ&  
5、  5、  分部工程所含各分项工程质量验收记录； /SCZ&  
/SCZ&  
6、  6、  分项工程所含各分项工程质量验收记录； /SCZ&  
/SCZ&  
7、  7、  强制性条文检验项目检查记录及证明文件； /SCZ&  
/SCZ&  
8、  8、  隐蔽工程检验项目检查验收记录； /SCZ&  
/SCZ&  
9、  9、  原材料、成品质量合格证明文件、中文示志及性能检测报告； /SCZ&  
/SCZ&  
10、不合格项的处理记录及验收记录； /SCZ&  
/SCZ&  
11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录； /SCZ&  
/SCZ&  
12、其他有关文件和记录。 /SCZ&  
/SCZ&  

项目 /SCZ&	允许偏差 /SCZ&		/SCZ&
缺陷类型 /SCZ&	二级 /SCZ&		三级 /SCZ&
示焊满（指不足设计要求） /SCZ&	≤0.2+0.02t,且≤1.0 /SCZ&		≤0.2+0.04t,且≤2.0 /SCZ&
	每100.0，焊缝缺陷总长 ≤25.0 /SCZ&
根部收缩 /SCZ&	≤0.2+0.02t,且≤1.0 /SCZ&		≤0.2+0.04t,且≤2.0 /SCZ&
	长度不限 /SCZ&
咬边 /SCZ&	≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 /SCZ&		≤0.t,且≤1.0长度不限 /SCZ&
弧坑裂纹 /SCZ&	—— /SCZ&		允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂擦纹 /SCZ&
电弧擦伤 /SCZ&	—— /SCZ&		允许存在个虽电弧擦伤 /SCZ&
接头不良 /SCZ&	缺口深度0.05t，且≤0.5 /SCZ&		缺口深度0.1t，且≤1.0 /SCZ&
	每1000.0焊缝不应超过1处 /SCZ&
表面夹渣 /SCZ&	—— /SCZ&	深≤0.2t 长≤0.5t工且≤20.0 /SCZ&
表面气孔 /SCZ&	—— /SCZ&	每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径 /SCZ&
/SCZ&   注：表内t为连接处较薄的板厚 /SCZ&   /SCZ&
/SCZ&	/SCZ&	/SCZ&	/SCZ&

  /SCZ&  
/SCZ&  
A.0.2  对接焊逢及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定. /SCZ&  
/SCZ&  
表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm) /SCZ&  
/SCZ&  
/SCZ&  
/SCZ&  
A.0.3 部分焊透组合焊接缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定 /SCZ&  
/SCZ&  
表A.0.3部分焊透组合焊接缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm) /SCZ&  
/SCZ&